Износ бурового долота DTH-бура? Сократите затраты на 50% за счет правильного выбора и эксплуатации.

II. Три метода работы для снижения износа бурового долота во время строительства.

Правильный выбор бурового долота — это лишь основа; надлежащие процедуры эксплуатации могут значительно продлить срок службы долота. Следующие три практических, проверенных в полевых условиях метода позволяют снизить излишний износ на 50%:

1. Точно отрегулируйте параметры бурения, чтобы избежать «принудительного бурения».

Твердые горные породы: давление бурения контролируется на уровне 18-22 кН, скорость вращения 80-100 об/мин, давление воздуха 2,0-2,4 МПа. Высокое давление воздуха в сочетании с низкой скоростью вращения уменьшает время трения между буровым долотом и породой.

Выветренные слои горных пород/гравия: давление бурения 12-15 кН, скорость вращения 100-120 об/мин, давление воздуха 1,8-2,0 МПа. Быстро удаляйте буровой шлам, чтобы предотвратить абразивное истирание породы.

Для мягких горных пород: давление бурения 5-8 кН, скорость вращения 120-150 об/мин, давление воздуха 1,5-1,8 МПа. Низкое давление и высокая скорость предотвращают застревание бурового долота в мягких породах и образование «грязевого мешка». Буровые установки Xinhao DTH имеют встроенную функцию запоминания параметров, позволяющую предварительно устанавливать параметры в зависимости от породы, что облегчает точное управление даже для начинающих.

2. Применение режима «сегментированное сверление + очистка отверстия» снижает неэффективный износ.

В горнодобывающей промышленности многие операторы пытаются ускорить процесс, буря «до самого дна», что приводит к накоплению обломков породы в скважине. Многократное истирание бурового долота обломками породы усугубляет износ.

Правильная практика: После бурения 3-5 метров остановите бурение и откройте систему очистки скважины сжатым воздухом под высоким давлением на 10-15 секунд, чтобы выдуть обломки породы. При работе в гравийных слоях сократите интервал очистки до одного раза каждые 2 метра, чтобы предотвратить истирание бурового долота обломками породы в месте их образования. 3. Ежедневно проводите осмотр и техническое обслуживание бурового долота для предотвращения его повреждений.

Перед началом работы: проверьте наличие ослабленных зубьев бурильного долота и трещин в его корпусе. Немедленно устраните любые незначительные повреждения сваркой, чтобы предотвратить перерастание мелких проблем в общий износ. После начала работы: очистите поверхность бурильного долота сжатым воздухом от обломков породы, нанесите специальную антикоррозийную смазку и храните в сухом месте, чтобы предотвратить ржавление и коррозию корпуса долота. Важное напоминание: если износ кончика зуба бурильного долота превышает 3 мм или толщина корпуса долота уменьшается на 20%, его необходимо немедленно заменить. Продолжительное использование приведет к дисбалансу давления бурения и повреждению бурильной штанги.

III. Краткое изложение основных принципов контроля износа буровых долот в горнодобывающей промышленности.

Решение проблемы быстрого износа буровых долот на буровых установках для погружного бурения (DHH) по сути сводится к «выбору подходящего бурового долота для геологического строения и снижению трения во время работы»: для твердых пород необходимы «ударные долота + низкое давление и низкая скорость», для выветренных пород — «широкозубые буровые долота + высокочастотная очистка скважины», для гравийных слоев — «толстостенные буровые долота + ударная защита», а для мягких пород — «редкозубчатые буровые долота + противобуровая засыпка».

Компания Xinhao Drilling Rigs разработала полный набор решений по адаптации буровых долот к различным геологическим формациям в шахтах и ​​предоставляет клиентам обучение по эксплуатации. Средний срок службы буровых долот на шахтах-партнерах увеличился с 3 до 7 дней, что напрямую вдвое снижает затраты на износ. Для горнодобывающей промышленности выбор правильного бурового долота и его правильная эксплуатация гораздо более экономически выгодны и эффективны, чем частая замена буровых долот.