शिन्हाओ ड्रिलिंग रिग - 16 वर्षों से अन्वेषण और जल कुआं ड्रिलिंग में वैश्विक समाधान प्रदान करने के लिए समर्पित है।

डीटीएच ड्रिलिंग मशीन के बिट घिस रहे हैं? सही चयन और संचालन से लागत 50% तक कम करें।

खदानों में छेद खोदने के दौरान, ड्रिल बिट सबसे अधिक घिसने वाले पुर्जे होते हैं – कई खदान संचालकों का कहना है कि ड्रिल बिट को औसतन हर 3-5 दिन में बदलना पड़ता है, जिससे घिसावट की लागत बहुत अधिक हो जाती है। देशभर में खनन ग्राहकों को दी जाने वाली हमारी शिन्हाओ ड्रिलिंग रिग्स सेवा से पता चला है कि ड्रिल बिट के अत्यधिक घिसावट का 80% कारण गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ नहीं हैं, बल्कि भूवैज्ञानिक संरचना और ड्रिल बिट के चयन में असंगति या अनुचित संचालन मापदंड हैं।

"भूवैज्ञानिक संरचना के अनुसार ड्रिल बिट का चयन और मानकीकृत संचालन" की मूल विधि में महारत हासिल करके, ड्रिल बिट के घिसाव को 50% से अधिक कम किया जा सकता है। निम्नलिखित अनुभाग सामान्य खनन संरचनाओं से निपटने के लिए व्यावहारिक तकनीकें प्रदान करता है।

I. विभिन्न प्रकार की खदान संरचनाएँ: सटीक ड्रिल बिट का चयन घिसावट की रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण है

ड्रिल बिट के घिसने का मूल कारण "गलत चट्टान संरचना के लिए गलत ड्रिल बिट का उपयोग करना" है। कठोर चट्टान, अपक्षयित चट्टान, बजरी की परतें और नरम चट्टान जैसी सामान्य खदान संरचनाओं के लिए अलग-अलग प्रकार के ड्रिल बिट की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उपयुक्त समाधान निम्नलिखित हैं:

1. कठोर चट्टान संरचनाएं (ग्रेनाइट, बेसाल्ट, कठोरता ≥ 8)

घिसाव के कारण होने वाली समस्याएं: ड्रिल बिट के दांत सीधे कठोर चट्टान के संपर्क में आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की नोक आसानी से टूट जाती है और ड्रिल बिट का शरीर अत्यधिक तेजी से घिस जाता है।

उपयुक्त ड्रिल बिट्स: चौड़े पिच वाले कार्बाइड बॉल-टूथ ड्रिल बिट्स (जैसे Xinhao XH-Q320 मॉडल) चुनें। इनके बॉल-टूथ टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु से बने होते हैं, जिससे इनकी प्रभाव प्रतिरोधकता 40% तक बढ़ जाती है। चौड़े पिच का डिज़ाइन बल को प्रत्येक दांत पर समान रूप से वितरित करता है, जिससे घिसाव कम होता है।

सामान्य गलतियों से बचें: साधारण मिश्र धातु ब्लेड ड्रिल बिट्स का उपयोग करने से बचें, क्योंकि उनके दांतों का संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, और कठोर चट्टान में एक दिन के भीतर ही दांतों के सिरे घिस जाएंगे।

2. अपक्षयित चट्टान संरचनाएं (बलुआ पत्थर और शेल की अपक्षयित परतें, कठोरता 3-5)

घर्षण संबंधी समस्याएं: अपक्षयित चट्टान की बनावट ढीली होती है, और चट्टान का चूर्ण आसानी से ड्रिल बिट के दांतों के बीच प्रवेश कर जाता है, जिससे "घर्षण के कारण टूट-फूट" होती है और ड्रिल बिट का शरीर तेजी से पतला हो जाता है।

उपयुक्त ड्रिल बिट्स: डबल-रो चौड़ाई वाले बिट्स का चयन करें।

ई-ग्रूव डाउन-द-होल ड्रिल बिट्स में स्लैग ग्रूव की चौड़ाई ≥18 मिमी होती है, जो चट्टान के चूर्ण को तेजी से हटाती है और चूर्ण को ड्रिल बिट को घिसने से रोकती है। इस प्रकार के शिन्हाओ ड्रिल बिट्स में ड्रिल बिट बॉडी की सतह पर घिसाव-रोधी कोटिंग भी होती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध 30% तक बढ़ जाता है।

चयन संबंधी सुझाव: ड्रिल बिट्स को बहुत पास-पास लगाने से बचें, अन्यथा चट्टान का चूरा खांचों को बंद कर देगा, जिससे घिसाव की दर दोगुनी हो जाएगी।

3. बजरीदार परतें (खनन विस्फोट क्षेत्र, विखंडित क्षेत्र)

घिसाव संबंधी समस्याएं: बजरी ड्रिल बिट के दांतों और बाहरी दीवार पर प्रभाव डालती है, जिससे दांत टूट जाते हैं और ड्रिल बिट की बाहरी दीवार पर खरोंच आ जाती हैं।

उपयुक्त ड्रिल बिट्स: 12 मिमी या उससे अधिक मोटाई वाली, प्रभाव-प्रतिरोधी, छेद में घुसने वाली ड्रिल बिट्स चुनें। इनके दांतों में एक अंतर्निहित डिज़ाइन होता है जो कंकड़-पत्थर के प्रभाव से दांतों के टूटने से बचाता है। बाहरी दीवार के घिसाव को कम करने के लिए ज़िन्हाओ द्वारा विशेष रूप से निर्मित ड्रिल बिट सुरक्षात्मक स्लीव्स का उपयोग करें।

चयन संबंधी सुझाव: पतली दीवार वाले, हल्के ड्रिल बिट्स का उपयोग करने से बचें, क्योंकि बजरी के प्रभाव से वे आसानी से विकृत और घिस जाते हैं। 4. नरम चट्टान संरचनाएं (कीचड़ पत्थर, कोयला परतें, कठोरता ≤ 2)

घिसाव के कारण उत्पन्न होने वाली समस्याएं: नरम चट्टान ड्रिल बिट से चिपक जाती है, जिससे "कीचड़ की जेबें" बन जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिल बिट फिसलने लगती है, दांतों और कीचड़ वाली चट्टान के बीच घर्षण होता है जिससे तापमान बढ़ जाता है और रबर सील का क्षरण तेजी से होता है।

उपयुक्त ड्रिल बिट्स: कम दांतों वाले डायमंड कंपोजिट ड्रिल बिट्स का चयन करें; दांतों की अधिक पिच के कारण उनमें मिट्टी चिपकने की संभावना कम होती है, और डायमंड ब्लेड घिसाव-प्रतिरोधी होते हैं और गर्मी को जल्दी से दूर करते हैं।

चयन संबंधी सावधानी: बहु-दांत वाले मिश्र धातु ड्रिल बिट्स से बचें, क्योंकि वे नरम चट्टान से आसानी से जाम हो जाते हैं, जिससे अप्रभावी घिसाव बढ़ जाता है।

II. निर्माण के दौरान ड्रिल बिट के घिसाव को कम करने की तीन परिचालन तकनीकें

सही ड्रिल बिट का चयन करना तो बस शुरुआत है; उचित संचालन प्रक्रियाओं से ड्रिल बिट का जीवनकाल और भी बढ़ाया जा सकता है। निम्नलिखित तीन व्यावहारिक, क्षेत्र-परीक्षित तकनीकें अनावश्यक घिसावट को 50% तक कम कर सकती हैं:

1. "बलपूर्वक ड्रिलिंग" से बचने के लिए ड्रिलिंग मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करें।

कठोर चट्टानी संरचनाएँ: ड्रिल का दबाव 18-22 किलोनाइट्रोजन पर नियंत्रित किया जाता है, घूर्णन गति 80-100 चक्कर प्रति मिनट और वायु दाब 2.0-2.4 एमपीए होता है। उच्च वायु दाब और कम घूर्णन गति के संयोजन से ड्रिल बिट और चट्टान के बीच घर्षण का समय कम हो जाता है।

अपक्षयित चट्टान/बजरी की परतें: ड्रिल का दबाव 12-15 किलोनाइट्रोजन, घूर्णन गति 100-120 चक्कर प्रति मिनट, वायु दाब 1.8-2.0 एमपीए। चट्टान के चूर्ण के घर्षण को रोकने के लिए कतरनों को तुरंत हटा दें।

नरम चट्टान संरचनाओं के लिए: ड्रिलिंग दबाव 5-8 किलोन्यूटन, घूर्णन गति 120-150 चक्कर/मिनट, वायु दाब 1.5-1.8 एमपीए। कम दाब और उच्च गति ड्रिल बिट को नरम चट्टान में धंसने और "कीचड़ का थैला" बनने से रोकते हैं। शिन्हाओ डीटीएच ड्रिलिंग रिग्स में अंतर्निर्मित पैरामीटर मेमोरी फ़ंक्शन होता है, जो संरचना के अनुसार पूर्व निर्धारित पैरामीटर सेट करने की सुविधा देता है, जिससे नौसिखिए भी सटीक नियंत्रण आसानी से कर सकते हैं।

2. "खंडित ड्रिलिंग + छेद सफाई" मोड अपनाने से अनावश्यक घिसावट कम होती है।

खनन निर्माण में, कई संचालक काम को गति देने के लिए "पूरी तरह से तल तक" ड्रिलिंग करने की कोशिश करते हैं, जिससे छेद में चट्टानी मलबे का जमाव हो जाता है। चट्टानी मलबे के साथ ड्रिल बिट के बार-बार घर्षण से घिसाव और बढ़ जाता है।

सही प्रक्रिया: 3-5 मीटर ड्रिलिंग करने के बाद , ड्रिलिंग बंद कर दें और चट्टान के मलबे को बाहर निकालने के लिए 10-15 सेकंड के लिए उच्च दबाव वाली वायु छेद सफाई प्रणाली चालू करें। बजरी की परतों में काम करते समय, सफाई का अंतराल कम करके हर 2 मीटर पर एक बार कर दें ताकि चट्टान का मलबा ड्रिल बिट को जड़ से ही न घिस दे। 3. क्षति से बचने के लिए प्रतिदिन ड्रिल बिट का निरीक्षण और रखरखाव करें।

ऑपरेशन से पहले: ड्रिल बिट के ढीले दांतों और बिट बॉडी में दरारों की जांच करें। किसी भी मामूली क्षति को वेल्डिंग द्वारा तुरंत ठीक करें ताकि छोटी समस्याएं बढ़कर पूरी तरह से घिसावट का कारण न बनें। ऑपरेशन के बाद: ड्रिल बिट की सतह को उच्च दबाव वाली हवा से साफ करके पत्थर के टुकड़े हटा दें, विशेष जंग रोधी लुब्रिकेंट लगाएं और बिट बॉडी को जंग लगने और खराब होने से बचाने के लिए सूखी जगह पर रखें। महत्वपूर्ण चेतावनी: यदि ड्रिल बिट के दांतों की नोक 3 मिमी से अधिक घिस जाए, या बिट बॉडी की मोटाई 20% कम हो जाए, तो इसे तुरंत बदल दें। लगातार उपयोग करने से ड्रिल प्रेशर में असंतुलन हो सकता है और ड्रिल रॉड को नुकसान हो सकता है।

III. खनन में ड्रिल बिट घिसाव नियंत्रण का मुख्य सारांश

डाउन-द-होल (डीएचएच) ड्रिलिंग रिग्स में ड्रिल बिट के तेजी से घिसने की समस्या का समाधान मूल रूप से "भूवैज्ञानिक संरचना के लिए सही ड्रिल बिट का चयन करने और संचालन के दौरान घर्षण को कम करने" पर निर्भर करता है: कठोर चट्टान "प्रभाव-प्रतिरोधी ड्रिल बिट्स + कम दबाव और कम गति" पर निर्भर करती है, अपक्षयित चट्टान "चौड़े खांचे वाले ड्रिल बिट्स + उच्च आवृत्ति होल क्लीनिंग" पर निर्भर करती है, बजरी वाली परतें "मोटी दीवार वाले ड्रिल बिट्स + प्रभाव सुरक्षा" पर निर्भर करती हैं, और नरम चट्टान "विरल दांत वाले ड्रिल बिट्स + एंटी-मड पैकिंग" पर निर्भर करती है।

शिन्हाओ ड्रिलिंग रिग्स ने खानों में विभिन्न भूवैज्ञानिक संरचनाओं के लिए ड्रिल बिट अनुकूलन समाधानों का एक संपूर्ण सेट विकसित किया है और ग्राहकों को परिचालन प्रशिक्षण प्रदान करता है। साझेदार खानों में ड्रिल बिट्स का औसत जीवनकाल 3 दिन से बढ़कर 7 दिन हो गया है, जिससे घिसावट की लागत आधी हो गई है। खनन निर्माण के लिए, सही ड्रिल बिट का चयन करना और उसे सही ढंग से संचालित करना, बार-बार ड्रिल बिट्स बदलने की तुलना में कहीं अधिक लागत प्रभावी और कुशल है।

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