¿Desgaste de la broca de la máquina perforadora DTH? Reduzca el costo un 50 % con una selección y operación adecuadas.

II. Tres técnicas operativas para reducir el desgaste de las brocas durante la construcción

Elegir la broca correcta es solo la base; unos procedimientos operativos adecuados pueden prolongar aún más su vida útil. Las siguientes tres técnicas prácticas y probadas en campo pueden reducir el desgaste innecesario en un 50 %:

1. Ajuste con precisión los parámetros de perforación para evitar una perforación forzada.

Formaciones de roca dura: Presión de perforación controlada a 18-22 kN, velocidad de rotación 80-100 r/min, presión de aire 2,0-2,4 MPa. La alta presión de aire combinada con la baja velocidad de rotación reduce el tiempo de fricción entre la broca y la roca.

Capas de roca/grava meteorizada: Presión de perforación: 12-15 kN, velocidad de rotación: 100-120 r/min, presión de aire: 1,8-2,0 MPa. Retirada rápida de los recortes para evitar la abrasión por el polvo de roca.

Formaciones rocosas blandas: Presión de perforación: 5-8 kN, velocidad de rotación: 120-150 r/min, presión de aire: 1,5-1,8 MPa. La baja presión y la alta velocidad evitan que la broca se entierre en roca blanda y forme una "bolsa de lodo". Las perforadoras DTH Xinhao incorporan una función de memoria de parámetros, que permite preajustar los parámetros según la formación, facilitando un control preciso incluso para principiantes.

2. La adopción de un modo de "perforación segmentada + limpieza de orificios" reduce el desgaste ineficaz.

En la construcción minera, muchos operadores intentan acelerar la perforación perforando hasta el fondo, lo que provoca la acumulación de escombros rocosos en el pozo. El desgaste constante de la broca con los escombros rocosos agrava el desgaste.

Práctica correcta: Después de perforar de 3 a 5 metros, detenga la perforación y abra el sistema de limpieza de pozos con aire a alta presión durante 10 a 15 segundos para expulsar los residuos de roca. Al trabajar en capas de grava, reduzca el intervalo de limpieza a una vez cada 2 metros para evitar que los residuos de roca dañen la broca en su origen. 3. Realice inspecciones y mantenimiento diarios de la broca para evitar daños.

Antes de la operación: Compruebe si hay dientes de la broca sueltos o grietas en el cuerpo. Repare cualquier daño menor soldando inmediatamente para evitar que los problemas menores provoquen un desgaste general. Después de la operación: Limpie la superficie de la broca con aire a alta presión para eliminar los residuos de roca, aplique un lubricante antioxidante especial y guárdela en un lugar seco para evitar la oxidación y la corrosión del cuerpo. Recordatorio importante: Si el desgaste de la punta del diente de la broca supera los 3 mm o el grosor del cuerpo disminuye un 20 %, debe reemplazarse inmediatamente. El uso continuo provocará un desequilibrio en la presión de perforación y dañará la varilla de perforación.

III. Resumen básico del control del desgaste de las brocas en minería

La solución al rápido desgaste de las brocas en las plataformas de perforación de fondo (DHH) se reduce esencialmente a "seleccionar la broca correcta para la formación geológica y reducir la fricción durante la operación": la roca dura se basa en "brocas resistentes a los impactos + baja presión y baja velocidad", la roca meteorizada se basa en "brocas de ranura ancha + limpieza de pozos de alta frecuencia", las capas de grava se basan en "brocas de paredes gruesas + protección contra impactos" y la roca blanda se basa en "brocas de dientes escasos + empaque antilodo".

Xinhao Drilling Rigs ha desarrollado un conjunto completo de soluciones de adaptación de brocas para diferentes formaciones geológicas en minas y ofrece capacitación operativa a sus clientes. La vida útil promedio de las brocas en las minas asociadas se ha ampliado de 3 a 7 días, reduciendo directamente a la mitad los costos de desgaste. En la construcción minera, seleccionar la broca adecuada y operarla correctamente es mucho más rentable y eficiente que reemplazarla frecuentemente.