कच्चे माल की खरीद और आने वाले निरीक्षण (स्रोत गुणवत्ता नियंत्रण)
मुख्य कच्चे माल का चयन:
उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात, प्रथम श्रेणी के ब्रांडों के डीजल इंजन, और उच्च-गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक घटकों जैसी मुख्य सामग्री प्राप्त करें। सभी कच्चे माल उद्योग-प्रमाणित योग्यता वाले आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं ताकि स्रोत से ही बुनियादी गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
सख्त आवक निरीक्षण तंत्र:
स्टील की संरचना का परीक्षण करने के लिए विशेष सामग्री विश्लेषकों का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उच्च-शक्ति यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। अयोग्य कच्चे माल को सीधे अस्वीकार कर दिया जाता है, जिससे 100% कच्चे माल की प्रवेश योग्यता दर प्राप्त होती है।
डीज़ल इंजन और हाइड्रोलिक घटकों जैसे खरीदे गए पुर्जों के लिए, फ़ैक्टरी योग्यता प्रमाणपत्रों की जाँच करें, दृश्य निरीक्षण और प्रारंभिक कार्यात्मक परीक्षण करें। प्रमुख मापदंडों (जैसे, डीज़ल इंजन की रेटेड शक्ति, हाइड्रोलिक घटकों का दबाव प्रतिरोध स्तर) के लिए नमूना निरीक्षण कवरेज दर 30% तक पहुँच जाती है ताकि अयोग्य पुर्जों को उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोका जा सके।
परिशुद्ध घटक मशीनिंग प्रक्रिया (प्रक्रिया सटीकता का मूल)
कोर उपकरण विन्यास:
जर्मन सीमेंस प्रणालियों से सुसज्जित सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और सीएनसी लेथ/मिलिंग मशीनों को अपनाएं, जो फ्रेम, गियरबॉक्स हाउसिंग और ड्रिल पाइप जैसे जटिल घटकों को ±0.005 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ संसाधित कर सकते हैं।
प्रमुख प्रक्रियाएँ और तकनीकी लाभ:
प्रक्रिया हस्तांतरण के दौरान क्लैम्पिंग त्रुटियों को कम करने और घटकों की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए "एक-बार क्लैम्पिंग और बहु-प्रक्रिया मशीनिंग" मोड को लागू करें।
उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात ड्रिल पाइपों की मशीनिंग के बाद, ड्रिल पाइप की कठोरता को ≥ HRC30 बनाने के लिए एक अतिरिक्त "मॉड्यूलेशन हीट ट्रीटमेंट" (शमन + टेम्परिंग) प्रक्रिया की जाती है, जबकि कठोरता में सुधार करते हुए, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध दोनों को प्राप्त किया जाता है।
प्रक्रिया मानकों के अनुसार प्रमुख घटकों की आयामी सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करें: ड्रिल पाइपों की आंतरिक व्यास सहनशीलता ≤ ± 0.1 मिमी, और फ्रेम माउंटिंग छेद की स्थिति सटीकता ± 0.05 मिमी है, जो घटक विनिमेयता और विधानसभा संगतता सुनिश्चित करती है।
संरचनात्मक निर्माण और वेल्डिंग प्रक्रिया (शक्ति आश्वासन की कुंजी)
वेल्डिंग प्रक्रिया कार्यान्वयन:
फ्रेम के मुख्य भाग को 8 वर्षों से अधिक के कार्य अनुभव और विशेष उपकरण संचालन प्रमाणपत्रों वाले कुशल तकनीशियनों द्वारा वेल्ड किया जाता है। जटिल कोनों वाले भागों के लिए एकसमान और स्थिर वेल्ड निर्माण सुनिश्चित करने हेतु "मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग" का उपयोग किया जाता है।
"Submerged arc automatic welding" process is additionally used for the load-bearing welds of the drill tower to enhance the overall strength and load-bearing capacity of the welds.
गैर-विनाशकारी परीक्षण मानक:
वेल्डिंग के बाद, "अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) + चुंबकीय कण परीक्षण (MT)" की दोहरी पहचान विधि अपनाई जाती है। आंतरिक वेल्ड दोषों (जैसे हवा के छिद्र और दरारें) का पता लगाने की दर 99% से अधिक है, जिससे संभावित संरचनात्मक सुरक्षा खतरे समाप्त हो जाते हैं।
सतह उपचार और संक्षारण-रोधी कोटिंग प्रक्रिया (स्थायित्व उन्नयन)
बहु-परत संरक्षण प्रक्रिया:
4-परत मानक सुरक्षा प्रक्रिया (फॉस्फेटिंग परत → एपॉक्सी प्राइमर → एपॉक्सी माइकेशियस आयरन इंटरमीडिएट कोट → ऐक्रेलिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट) लागू करें, जिसकी कुल फिल्म मोटाई ≥ 120μm हो। नम/धूल भरी कार्य स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले अनुकूलित मॉडलों के लिए, एक अतिरिक्त "जिंक-क्रोमियम कोटिंग" जोड़ी जाती है, और सॉल्ट स्प्रे परीक्षण 1000 घंटे से भी अधिक समय तक चल सकता है, जो उद्योग मानक 600 घंटे से कहीं अधिक है।
पर्यावरण संरक्षण तकनीकी लाभ:
जल-आधारित पर्यावरण अनुकूल कोटिंग्स को पूरी तरह अपनाना, जो राष्ट्रीय VOC उत्सर्जन सीमाओं का कड़ाई से अनुपालन करते हैं, संक्षारण-रोधी प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं दोनों को साकार करते हैं, और हरित उत्पादन के लिए उद्योग मानक बनते हैं।
मॉड्यूलर असेंबली प्रक्रिया (कुशल और सटीक अंतिम असेंबली)
असेंबली निष्पादन मानक:
मॉड्यूलर असेंबली प्लेटफ़ॉर्म पर भरोसा करें और ड्रिल रिग फ़ाइनल असेंबली प्रक्रिया नियमावली का सख्ती से पालन करें। असेंबली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य कनेक्शन बिंदुओं (जैसे, ड्रिल टावर कनेक्टिंग बोल्ट) को ≥ 800N·m की टॉर्क आवश्यकता के अनुसार कसा जाता है।
कोर घटक एकीकरण:
डीजल इंजन, हाइड्रोलिक घटकों, विद्युत नियंत्रण प्रणालियों आदि के साथ मशीनीकृत संरचनात्मक भागों को सटीक रूप से इकट्ठा करें। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, बाद में कमीशनिंग में पुन: कार्य से बचने के लिए बुनियादी कार्यात्मक सत्यापन एक साथ किया जाता है।
व्यापक कमीशनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया (फ़ैक्टरी गुणवत्ता समापन)
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पदानुक्रमित कमीशनिंग तंत्र
नो-लोड कमीशनिंग: प्रत्येक प्रणाली के स्वतंत्र सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव, विद्युत नियंत्रण प्रतिक्रिया गति और ड्रिल पाइप रोटेशन सटीकता जैसे बुनियादी मापदंडों का परीक्षण करें।
लोड कमीशनिंग: 50%/100% रेटेड ड्रिलिंग दबाव लागू करने, वास्तविक ड्रिलिंग प्रतिरोध का अनुकरण करने और ड्रिल रिग की समग्र संचालन स्थिरता, निरंतर बिजली उत्पादन और ईंधन खपत संकेतकों का परीक्षण करने के लिए संपूर्ण मशीन कार्यशील स्थिति सिम्युलेटर का उपयोग करें। कमीशनिंग अवधि 8 घंटे से कम नहीं है।
लोड कमीशनिंग: 50%/100% रेटेड ड्रिलिंग दबाव लागू करने, वास्तविक ड्रिलिंग प्रतिरोध का अनुकरण करने और ड्रिल रिग की समग्र संचालन स्थिरता, निरंतर बिजली उत्पादन और ईंधन खपत संकेतकों का परीक्षण करने के लिए संपूर्ण मशीन कार्यशील स्थिति सिम्युलेटर का उपयोग करें। कमीशनिंग अवधि 8 घंटे से कम नहीं है।
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पूर्ण-प्रक्रिया परीक्षण विधियाँ
प्रमुख उपकरण परीक्षण: समन्वय मापने वाली मशीन (माप सीमा: 2000×1500×1000 मिमी, सटीकता: ±0.008 मिमी): ड्रिल पाइप जोड़ों जैसे प्रमुख घटकों की स्थानिक आयामी सटीकता पर 100% निरीक्षण करें।
लोड परीक्षण मशीन (रेटेड लोड ≥ 500kN): ड्रिल पाइपों पर तनाव और झुकाव परीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि उनके यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं या नहीं।
हाइड्रोलिक सिस्टम टेस्ट बेंच और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम डिबगिंग इंस्ट्रूमेंट: डिज़ाइन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक सिस्टम के ऑपरेटिंग मापदंडों पर विशेष परीक्षण करें।
परीक्षण मानक और तंत्र: ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और भूवैज्ञानिक ड्रिल रिग के लिए सामान्य तकनीकी शर्तों जैसे उद्योग मानकों का अनुपालन करें, और "100% निरीक्षण + नमूना निरीक्षण" की संयुक्त व्यवस्था लागू करें — प्रमुख सुरक्षा घटकों के लिए 100% निरीक्षण किया जाता है, और सामान्य घटकों के लिए नमूना निरीक्षण अनुपात 20% से कम नहीं है। सभी परीक्षण डेटा वास्तविक समय में रिकॉर्ड और संग्रहीत किए जाते हैं।
लोड परीक्षण मशीन (रेटेड लोड ≥ 500kN): ड्रिल पाइपों पर तनाव और झुकाव परीक्षण करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि उनके यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं या नहीं।
हाइड्रोलिक सिस्टम टेस्ट बेंच और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम डिबगिंग इंस्ट्रूमेंट: डिज़ाइन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक सिस्टम के ऑपरेटिंग मापदंडों पर विशेष परीक्षण करें।
परीक्षण मानक और तंत्र: ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और भूवैज्ञानिक ड्रिल रिग के लिए सामान्य तकनीकी शर्तों जैसे उद्योग मानकों का अनुपालन करें, और "100% निरीक्षण + नमूना निरीक्षण" की संयुक्त व्यवस्था लागू करें — प्रमुख सुरक्षा घटकों के लिए 100% निरीक्षण किया जाता है, और सामान्य घटकों के लिए नमूना निरीक्षण अनुपात 20% से कम नहीं है। सभी परीक्षण डेटा वास्तविक समय में रिकॉर्ड और संग्रहीत किए जाते हैं।
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गुणवत्ता निरीक्षण प्रभावों की उपलब्धि
पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण के माध्यम से, शिन्हाओ ड्रिल रिग की फैक्टरी योग्यता दर 99.8% से अधिक पर स्थिर रूप से बनाए रखी जाती है, और उपकरण वितरण के बाद 12 महीनों के भीतर गैर-मानव-प्रेरित दोष नियंत्रण दर ≤ 0.5% है, जो उद्योग के औसत स्तर से कहीं बेहतर है, जो ग्राहकों को दीर्घकालिक और विश्वसनीय उपयोग की गारंटी प्रदान करता है।
कोई आकड़ा उपलब्ध नहीं है
योग्य फ़ैक्टरी डिलीवरी
कमीशनिंग और अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण दल एक आधिकारिक योग्यता रिपोर्ट जारी करता है। ड्रिल रिग का भंडारण और छंटाई की जाती है, फिर ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग और वितरण किया जाता है। वितरण प्रक्रिया के मानकीकरण और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ और गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी फ़ाइलें एक साथ प्रदान की जाती हैं।
निष्कर्ष:
शिन्हाओ ड्रिल रिग की उत्पादन प्रक्रिया एक ऐसी प्रणाली है जो सटीक इंजीनियरिंग, सख्त मानकों और नवीन तकनीकों का गहन एकीकरण करती है। हम केवल एक मशीन बनाने के लिए ही नहीं, बल्कि ग्राहकों को एक विश्वसनीय और कुशल उत्पादन समाधान प्रदान करने के लिए भी प्रतिबद्ध हैं।
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हाइड्रोलिक प्रौद्योगिकी में 16 वर्षों के अनुभव के साथ, शिन्हाऊ ड्रिलिंग रिग अन्वेषण और जल कुआं ड्रिलिंग समाधान में एक वैश्विक विशेषज्ञ है।
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