شراء المواد الخام وفحص الواردات (مراقبة جودة المصدر)
اختيار المواد الخام الأساسية:
نوفر مواد أساسية مثل الفولاذ السبائكي عالي القوة، ومحركات الديزل من أفضل العلامات التجارية، والمكونات الهيدروليكية عالية الجودة. جميع المواد الخام متوفرة من موردين حاصلين على شهادات معتمدة في هذا المجال لضمان الجودة الأساسية من المصدر.
آلية تفتيش صارمة للواردات:
تُستخدم أجهزة تحليل مواد متخصصة لإجراء اختبارات تركيب الفولاذ لضمان استيفائه لمتطلبات الأداء الميكانيكي عالي القوة. تُرفض المواد الخام غير المؤهلة مباشرةً، مما يحقق نسبة تأهيل 100% لقبول المواد الخام.
بالنسبة للقطع المشتراة، مثل محركات الديزل والمكونات الهيدروليكية، يُرجى التحقق من شهادات تأهيل المصنع، وإجراء فحص بصري واختبارات وظيفية أولية. يصل معدل تغطية فحص العينات للمعايير الرئيسية (مثل القدرة المقدرة لمحركات الديزل، ومستوى مقاومة الضغط للمكونات الهيدروليكية) إلى 30%، وذلك لمنع دخول القطع غير المؤهلة إلى عملية الإنتاج.
عملية تصنيع المكونات الدقيقة (جوهر دقة العملية)
تكوين المعدات الأساسية:
اعتماد مراكز تصنيع CNC وآلات الخراطة/الطحن CNC المجهزة بأنظمة Siemens الألمانية، والتي يمكنها معالجة المكونات المعقدة مثل الإطارات، وعلب التروس، وأنابيب الحفر، بدقة تحديد المواقع ±0.005 مم.
العمليات الرئيسية والمزايا التقنية:
تنفيذ وضع "التثبيت لمرة واحدة والتصنيع متعدد العمليات" لتقليل أخطاء التثبيت أثناء نقل العملية وضمان الاتساق الأبعادي للمكونات.
بعد تصنيع أنابيب الحفر المصنوعة من الفولاذ السبائكي عالي القوة، يتم تنفيذ عملية "معالجة حرارية تعديلية" إضافية (التبريد + التلطيف) لجعل صلابة أنبوب الحفر ≥ HRC30 مع تحسين الصلابة، وتحقيق كل من مقاومة التآكل ومقاومة التأثير.
التحكم بدقة في التفاوتات الأبعادية للمكونات الرئيسية وفقًا لمعايير العملية: التفاوت في القطر الداخلي لأنابيب الحفر ≤ ± 0.1 مم، ودقة تحديد موضع فتحات تركيب الإطار هي ± 0.05 مم، مما يضمن قابلية تبادل المكونات وتوافق التجميع.
عملية التشكيل واللحام الهيكلي (مفتاح ضمان القوة)
تنفيذ عملية اللحام:
يُلحم الهيكل الرئيسي للإطار فنيون مهرة بخبرة تزيد عن 8 سنوات، وحاصلون على شهادات تشغيل معدات متخصصة. يُستخدم "اللحام اليدوي بتقنية TIG" لأجزاء الزوايا المعقدة لضمان تشكيل لحام موحد ومستقر.
"Submerged arc automatic welding" process is additionally used for the load-bearing welds of the drill tower to enhance the overall strength and load-bearing capacity of the welds.
معايير الاختبار غير المدمرة:
بعد اللحام، تُعتمد طريقة الكشف المزدوجة "الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) + اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)". يتجاوز معدل اكتشاف عيوب اللحام الداخلية (مثل الثقوب الهوائية والشقوق) 99%، مما يُجنّب مخاطر السلامة الإنشائية المحتملة.
معالجة السطح وعملية الطلاء المضاد للتآكل (ترقية المتانة)
عملية الحماية متعددة الطبقات:
تطبيق عملية حماية قياسية بأربع طبقات (طبقة فوسفاتية ← طبقة أساس إيبوكسي ← طبقة إيبوكسي ميكايوس حديدية وسيطة ← طبقة علوية أكريليك بولي يوريثان) بسماكة غشاء إجمالية ≥ 120 ميكرومتر. بالنسبة للنماذج المُخصصة المُستخدمة في ظروف العمل الرطبة/المُغبرة، تُضاف طبقة إضافية من "الزنك والكروم"، ويمكن أن يستمر اختبار رش الملح لأكثر من 1000 ساعة، متجاوزًا بذلك المعيار الصناعي البالغ 600 ساعة.
المزايا التقنية لحماية البيئة:
اعتماد الطلاءات الصديقة للبيئة القائمة على الماء بشكل كامل، والتي تتوافق بشكل صارم مع حدود انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة الوطنية، وتحقيق كل من أداء مكافحة التآكل ومتطلبات حماية البيئة، وتصبح معيارًا صناعيًا للإنتاج الأخضر.
عملية التجميع المعيارية (التجميع النهائي الفعال والدقيق)
معايير تنفيذ التجميع:
اعتمد على منصة التجميع المعيارية، واتبع بدقة دليل عملية التجميع النهائي لمنصة الحفر. تُحكم نقاط التوصيل الرئيسية (مثل مسامير ربط برج الحفر) وفقًا لعزم دوران ≥ 800 نيوتن متر لضمان ثبات التجميع.
تكامل المكونات الأساسية:
تجميع الأجزاء الهيكلية الميكانيكية بدقة باستخدام محركات الديزل والمكونات الهيدروليكية وأنظمة التحكم الكهربائية وما إلى ذلك. أثناء عملية التجميع، يتم إجراء التحقق الوظيفي الأساسي في نفس الوقت لتجنب إعادة العمل في التشغيل اللاحق.
عملية التشغيل الشاملة وفحص الجودة (إغلاق جودة المصنع)
1
آلية التكليف الهرمية
التشغيل بدون تحميل: اختبار المعلمات الأساسية مثل ضغط النظام الهيدروليكي، وسرعة استجابة التحكم الكهربائي، ودقة دوران أنبوب الحفر لضمان التشغيل الطبيعي المستقل لكل نظام.
تشغيل الأحمال: استخدم مُحاكي ظروف عمل الآلة الكامل لتطبيق ضغط حفر مُقدر بنسبة ٥٠٪/١٠٠٪، ومحاكاة مقاومة الحفر الفعلية، واختبار استقرار التشغيل العام، واستمرار إنتاج الطاقة، ومؤشرات استهلاك الوقود لمنصة الحفر. مدة التشغيل لا تقل عن ٨ ساعات.
تشغيل الأحمال: استخدم مُحاكي ظروف عمل الآلة الكامل لتطبيق ضغط حفر مُقدر بنسبة ٥٠٪/١٠٠٪، ومحاكاة مقاومة الحفر الفعلية، واختبار استقرار التشغيل العام، واستمرار إنتاج الطاقة، ومؤشرات استهلاك الوقود لمنصة الحفر. مدة التشغيل لا تقل عن ٨ ساعات.
2
طرق اختبار العملية الكاملة
اختبار المعدات الرئيسية: آلة القياس الإحداثية (نطاق القياس: 2000 × 1500 × 1000 مم، الدقة: ± 0.008 مم): إجراء فحص بنسبة 100٪ على دقة الأبعاد المكانية للمكونات الرئيسية مثل وصلات أنابيب الحفر.
آلة اختبار الحمل (الحمل المقدر ≥ 500 كيلو نيوتن): قم بإجراء اختبارات الشد والانحناء على أنابيب الحفر للتحقق مما إذا كانت خصائصها الميكانيكية تلبي المعايير.
منصة اختبار النظام الهيدروليكي وأداة تصحيح أخطاء نظام التحكم الكهربائي: إجراء اختبارات خاصة على معلمات التشغيل لكل نظام لضمان الامتثال لمعايير التصميم.
معايير وآليات الاختبار: الامتثال لنظام إدارة الجودة ISO 9001 ومعايير الصناعة، مثل الشروط الفنية العامة لمنصات الحفر الجيولوجية، وتطبيق آلية مشتركة تجمع بين "فحص كامل + فحص العينات" - حيث يُجرى فحص كامل لمكونات السلامة الرئيسية، ولا تقل نسبة فحص العينات للمكونات العامة عن 20%. تُسجل جميع بيانات الاختبار وتُحفظ فورًا.
آلة اختبار الحمل (الحمل المقدر ≥ 500 كيلو نيوتن): قم بإجراء اختبارات الشد والانحناء على أنابيب الحفر للتحقق مما إذا كانت خصائصها الميكانيكية تلبي المعايير.
منصة اختبار النظام الهيدروليكي وأداة تصحيح أخطاء نظام التحكم الكهربائي: إجراء اختبارات خاصة على معلمات التشغيل لكل نظام لضمان الامتثال لمعايير التصميم.
معايير وآليات الاختبار: الامتثال لنظام إدارة الجودة ISO 9001 ومعايير الصناعة، مثل الشروط الفنية العامة لمنصات الحفر الجيولوجية، وتطبيق آلية مشتركة تجمع بين "فحص كامل + فحص العينات" - حيث يُجرى فحص كامل لمكونات السلامة الرئيسية، ولا تقل نسبة فحص العينات للمكونات العامة عن 20%. تُسجل جميع بيانات الاختبار وتُحفظ فورًا.
3
تحقيق تأثيرات فحص الجودة
من خلال فحص الجودة والتحكم الكامل في العملية، يتم الحفاظ على معدل تأهيل المصنع لمنصات الحفر Xinhao بشكل مستقر عند أكثر من 99.8٪، ومعدل التحكم في الخطأ غير البشري في غضون 12 شهرًا بعد تسليم المعدات هو ≤ 0.5٪، وهو أفضل بكثير من مستوى متوسط الصناعة، مما يوفر للعملاء ضمانات استخدام طويلة الأمد وموثوقة.
لايوجد بيانات
تسليم المصنع المؤهل
بعد اجتياز مرحلة التشغيل وفحص الجودة النهائي، يُصدر فريق فحص الجودة تقرير تأهيل رسمي. تُخزَّن منصات الحفر وتُفرز، ثم تُغلَّف وتُسلَّم وفقًا لمتطلبات الطلب. تُوفَّر الوثائق الفنية الكاملة وملفات تتبع الجودة في آنٍ واحد لضمان توحيد عملية التسليم وإمكانية تتبعها.
الخلاصة:
تعتمد عملية إنتاج منصات الحفر من شينهاو على نظام يجمع بين الهندسة الدقيقة والمعايير الصارمة والتقنيات المبتكرة. نحن ملتزمون بتقديم حلول إنتاج موثوقة وفعالة لعملائنا، ليس فقط من خلال تصنيع الآلات.
هل تبحث عن معدات الحفر؟ تواصل مع الأفضل.
فقط اترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لك لمجموعة واسعة من التصميمات لدينا!
لايوجد بيانات
بفضل خبرتها التي تمتد لـ 16 عامًا في مجال التكنولوجيا الهيدروليكية، تعد شركة Xinhau Drilling Rig خبيرًا عالميًا في حلول الاستكشاف وحفر آبار المياه.
روابط مفيدة
منتجات
اتصل بنا
للتواصل: مدير الشؤون العامة
الهاتف: +86 157 2620 6103
+86 191 3313 5585
بريد إلكتروني:xinhaodrillingrig@gmail.com
إضافة: طريق يونمينغ، مقاطعة منجين، مدينة ليني، مقاطعة شاندونغ