भूवैज्ञानिक अन्वेषण में, चट्टान कोर नमूनाकरण की गुणवत्ता सीधे तौर पर अन्वेषण डेटा की सटीकता निर्धारित करती है।
हालांकि, कई ठेकेदारों को टूटे हुए कोर, कम रिकवरी दर, रेत से भरे कोर बैरल या यहां तक ​​कि खाली कोर ट्यूब जैसी सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

कई वर्षों के फील्ड सर्विस अनुभव के आधार पर, शिनहाओ ड्रिलिंग रिग ने पाया है कि अपूर्ण कोर रिकवरी की 80% से अधिक समस्याएं ड्रिलिंग मशीन के कारण नहीं, बल्कि अनुचित ड्रिलिंग मड अनुपात और अपर्याप्त होल क्लीनिंग के कारण होती हैं।

यह मार्गदर्शिका व्यावहारिक, क्षेत्र-सिद्ध समाधानों की व्याख्या करती है जो आपको सही मिट्टी के मिश्रण और सफाई विधियों का उपयोग करके कोर रिकवरी में सुधार करने में मदद करेंगे - विशेष रूप से दूरस्थ स्थानों में रॉक कोर ड्रिलिंग मशीन या क्रॉलर रिग के साथ काम करते समय।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण कोर ड्रिल रिग (एलईजेड) संचालन में, कोर का टूटना या अलग होना सीधे तौर पर डेटा की अमान्यता का कारण बनता है। इसका प्राथमिक कारण गलत सैम्पलर का चयन है। संरचना, छेद की गहराई और सटीकता पर आधारित निम्नलिखित तीन चयन तकनीकों में महारत हासिल करने से औसत कोर पुनर्प्राप्ति दर को 95% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

खनन में ब्लास्ट होल ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिल बिट का छेद में फंस जाना सबसे बड़ी समस्या है, जिससे काम रुक जाता है और लागत बढ़ जाती है। कई फील्ड केस स्टडी के आधार पर, शिन्हाओ ने पाया है कि 60% से अधिक ड्रिल बिट जाम होने का कारण गलत चयन है। यह लेख इस समस्या का सीधा समाधान करेगा और आपको बताएगा कि वाइड-पिच ड्रिल बिट्स का सही चयन करके आप ड्रिल बिट जाम होने की समस्या को कैसे काफी हद तक कम कर सकते हैं और इसकी मजबूती को कैसे बढ़ा सकते हैं।

ऑफ-सीज़न के दौरान क्रॉलर ड्रिल रिग्स का उचित भंडारण अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही रखरखाव के अभाव में, जंग लगे ट्रैक, दूषित हाइड्रोलिक तेल और जाम रॉड जैसी समस्याएं आपके प्रोजेक्ट में देरी कर सकती हैं। यह गाइड आपकी क्रॉलर ड्रिल मशीन को सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक कदम बताती है—चाहे वह सोने की खोज के लिए क्रॉलर ड्रिल रिग हो, पानी के कुएं की ड्रिलिंग के लिए क्रॉलर ड्रिल रिग हो या क्रॉलर कोर ड्रिलिंग के लिए क्रॉलर ड्रिल रिग हो—यह सुनिश्चित करते हुए कि महीनों के भंडारण के बाद भी यह विश्वसनीय रूप से चालू हो सके।

ग्रामीण क्षेत्रों में कुओं के निर्माण में, चिकनी मिट्टी, गाद और दलदली रेत जैसी नरम मिट्टी की परतें ड्रिलिंग मशीनों की "प्राकृतिक शत्रु" होती हैं। कई किसानों और निर्माण टीमों ने बताया है कि ड्रिलिंग मशीन को जमीन में उतारने के बाद, वह नरम मिट्टी में फंस जाती है, जिससे ड्रिल रॉड को बाहर निकालना असंभव हो जाता है। इससे परियोजना में देरी हो सकती है या ड्रिलिंग उपकरणों को नुकसान भी हो सकता है।

जैसे-जैसे छुट्टियों का मौसम शुरू हो रहा है, हम शिनहाओ ड्रिलिंग रिग की ओर से - जो वाटर वेल ड्रिलिंग रिग, कोर ड्रिलिंग रिग और एयर-लिफ्ट रिवर्स सर्कुलेशन ड्रिलिंग रिग आदि के अग्रणी निर्माता हैं - आपको और आपकी टीम को हार्दिक शुभकामनाएं देते हैं।

खानों में विस्फोट करके छेद बनाने के काम में, ड्रिल बिट सबसे अधिक घिसने वाले पुर्जे होते हैं - कई खान संचालकों का कहना है कि ड्रिल बिट को औसतन हर 3-5 दिनों में बदलना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप घिसावट की लागत बहुत अधिक होती है।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण नमूनाकरण का मूल उद्देश्य "मूल स्तरों को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करना" है, लेकिन नौसिखिया ग्राहकों की सेवा करते समय, शिन्हाओ कोर ड्रिलिंग रिग ने पाया है कि नमूना संदूषण और विरूपण की 80% समस्याएं परिचालन विवरणों में लापरवाही से उत्पन्न होती हैं!

विभिन्न ड्रिलिंग रिग्स (जैसे जल कुआँ ड्रिलिंग रिग्स, हाइड्रोलिक वायरलाइन कोरिंग ड्रिलिंग रिग्स और ट्रक-माउंटेड ड्रिलिंग रिग्स) के "मुख्य बल-संचारक घटक" के रूप में, ड्रिल पाइप की स्थिति सीधे ड्रिलिंग दक्षता और लागत निर्धारित करती है। चट्टान के टुकड़ों, कीचड़ और कठोर चट्टान के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने से आसानी से घिसाव, जंग लगना या मुड़ना हो सकता है, जिससे ड्रिल बिट्स का फंसना, बोरहोल का टेढ़ा होना और इसकी सेवा अवधि में काफी कमी आना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण नमूनाकरण का मूल उद्देश्य "प्रामाणिक, पूर्ण और अविच्छिन्न" कोर/मृदा नमूने प्राप्त करना है, जो सीधे स्तरीकृत विश्लेषण और इंजीनियरिंग निर्णयों को प्रभावित करते हैं। हालाँकि, वास्तविक निर्माण में, बैकफ़िल मलबे से हस्तक्षेप, नरम मिट्टी में बोरहोल की दीवार का ढहना, और रेत की परतों से नमूना हानि जैसी समस्याएँ अक्सर गलत नमूनाकरण का कारण बनती हैं।

अगर आपकी ड्रिलिंग रिग फँस जाए, तो घबराएँ नहीं। तीन आम परिस्थितियों में—ड्रिल का नरम मिट्टी में फँस जाना, कठोर चट्टान में, और बैकफ़िल के कारण ड्रिल का रास्ता अवरुद्ध हो जाना—कृपया जल्दी और सुरक्षित निकलने के लिए इन चरणों का पालन करें।

डाउन-द-होल ड्रिल बिट्स मुख्य उपभोग्य वस्तुएं हैं, जो निर्माण दक्षता और लागत को सीधे प्रभावित करती हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले ड्रिल बिट्स का अनुचित चयन या अनुचित उपयोग, घिसाव की दर को दोगुना कर सकता है, यहाँ तक कि ड्रिल बिट्स के अटकने और उपकरण पर अधिक भार पड़ने का कारण भी बन सकता है। मूल सिद्धांत है "निर्माण के लिए सही प्रकार का चयन करना और नियमों के अनुसार उसका उपयोग करना।" निम्नलिखित सुझाव आपको नुकसान से बचने और अपव्यय को कम करने में मदद करेंगे।