डीटीएच ड्रिल बिट जाम होने से रोकें | खानों में चौड़े गेज वाले बिट अधिक समय तक क्यों चलते हैं

2. गलत धारणा: अत्यंत कठोर चट्टान संरचनाओं में छेद करने के लिए साधारण ड्रिल बिट्स का उपयोग करना

• परिणाम: मिश्र धातु के दांतों में दरार पड़ना, टुकड़ों का ड्रिल बिट में फंस जाना।
• कारण: ग्रेनाइट जैसी कठोर चट्टानों के लिए ड्रिल के दांतों से अत्यधिक उच्च प्रभाव सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जिसे सामान्य मिश्र धातु सहन नहीं कर सकते।
• समाधान: Xinhao XH-Q300 श्रृंखला जैसे कस्टम ड्रिल बिट्स चुनें, जो एक विशेष टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, जिससे दरार प्रतिरोध 40% तक बढ़ जाता है।

3. गलत धारणा: ड्रिल बिट के व्यास और छेद की गहराई में अंतर

• परिणाम: ड्रिल होल में विचलन, जिसके कारण ड्रिल बिट जाम हो जाती है।
• कारण: अत्यधिक बड़े व्यास वाले या अनुचित डिजाइन वाले ड्रिल बिट्स गहरे छेदों में खराब स्थिरता रखते हैं और छेद की दीवार के खिलाफ घर्षण के शिकार होते हैं।
• सिद्धांत: 10 मीटर या उससे अधिक गहरे छेदों के लिए, ड्रिल बिट का व्यास ड्रिल रॉड के बाहरी व्यास से 5-10 मिमी कम रखने की सलाह दी जाती है। चौड़े पिच वाला डिज़ाइन छेद की दीवार को साफ और स्थिर बनाए रखने में सहायक होता है।

II. वाइड-पिच ड्रिल बिट्स बेहतर समाधान क्यों हैं?

वाइड-पिच डिजाइन को विशेष रूप से खानों में पाई जाने वाली जटिल भूवैज्ञानिक संरचनाओं से निपटने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो उपर्युक्त समस्याओं का सीधा समाधान करता है:

• तेज़ चिप निष्कासन: चौड़े चिप निकासी खांचे (≥15 मिमी) चट्टान के टुकड़ों को कुशलतापूर्वक हटाने की अनुमति देते हैं, जिससे स्रोत से रुकावटें नहीं होती हैं।
• बढ़ी हुई मजबूती: दांतों के बीच अधिक दूरी होने से ड्रिलिंग का दबाव समान रूप से वितरित होता है, जिससे प्रत्येक दांत पर घिसाव कम होता है। टूटी हुई संरचनाओं में, कम पिच वाले ड्रिल बिट्स की तुलना में इनका जीवनकाल 50% से अधिक बढ़ाया जा सकता है।
• व्यापक अनुकूलन क्षमता: एक उच्च गुणवत्ता वाली वाइड-पिच ड्रिल बिट कठोर चट्टान से लेकर विखंडित चट्टान तक विभिन्न प्रकार की भूवैज्ञानिक संरचनाओं को संभाल सकती है, जिससे संरचना में बदलाव के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी आती है।
  

III. प्रमुख संचालन तकनीकें: वाइड-पिच ड्रिल बिट्स के प्रदर्शन को अधिकतम करना

सही संचालन से प्रदर्शन में और सुधार हो सकता है और ड्रिल बिट के अप्रत्याशित रूप से जाम होने से बचा जा सकता है:

1. अनुकूलित पैरामीटर:

• ड्रिलिंग दबाव: 15-20 kN
• घूर्णन गति: 80-120 चक्कर/मिनट
• वायु दाब: सुनिश्चित करें कि यह 1.8-2.2 एमपीए से कम न हो (यह चिप्स को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए महत्वपूर्ण है)।

2. नियमित निरीक्षण:

• ड्रिलिंग के हर 5-8 मीटर के बाद ड्रिल को उठाएं और उसका निरीक्षण करें।
• यदि मिश्र धातु के दांत 3 मिमी से अधिक घिस गए हैं, तो उनकी तुरंत मरम्मत करें या उन्हें बदल दें।

3. सक्रिय रूप से छेद की सफाई:

• आसानी से अवरुद्ध होने वाली विखंडित चट्टान संरचनाओं में, ड्रिलिंग के प्रत्येक 3 मीटर पर उच्च दबाव वाली हवा से छेद को सक्रिय रूप से साफ करें।

निष्कर्ष: सरल और प्रत्यक्ष चयन नियम

खनन निर्माण के लिए, एक मूल सिद्धांत को याद रखें: "जटिल और खंडित संरचनाओं के लिए, चौड़ी पिच वाले ड्रिल बिट्स को प्राथमिकता दें; अत्यंत कठोर चट्टान संरचनाओं के लिए, उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु के दांतों का उपयोग करना सुनिश्चित करें।"

एक पेशेवर डीटीएच ड्रिल रिग निर्माता के रूप में, शिनहाओ डाउनटाइम को कम करने में आपकी मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए शिनहाओ डीटीएच ड्रिल रिग और अनुकूलित ड्रिल बिट समाधान प्रदान करता है। हमारी वाइड-पिच ड्रिल बिट श्रृंखला का उपयोग देशभर की सैकड़ों खानों में किया गया है, जिससे ग्राहकों को ड्रिल बिट जाम होने की विफलताओं को औसतन 80% तक कम करने में मदद मिली है।

क्या आपको अपनी विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त ड्रिल बिट के लिए सुझाव चाहिए? अनुकूलित समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।