Evite que las brocas de perforación DTH se atasquen | Por qué las brocas de calibre ancho duran más en las minas

2. Concepto erróneo: Utilizar brocas comunes para perforar formaciones rocosas extremadamente duras.

• Consecuencia: Agrietamiento de los dientes de aleación, fragmentos que atascan la broca.
• Motivo: Las rocas duras como el granito requieren una tenacidad al impacto extremadamente alta en los dientes de perforación, que las aleaciones comunes no pueden soportar.
• Solución: Elija brocas personalizadas como la serie Xinhao XH-Q300, que utilizan una aleación especial de carburo de tungsteno, lo que aumenta la resistencia a las grietas en un 40%.

3. Concepto erróneo: Desajuste entre el diámetro de la broca y la profundidad del orificio

• Consecuencia: Desviación del orificio de perforación, lo que provoca atasco de la broca.
• Motivo: Las brocas con diámetros excesivamente grandes o diseños poco razonables tienen poca estabilidad en agujeros profundos y son propensas a rozar contra la pared del agujero.
• Principio: Para pozos profundos (≥10 metros), se recomienda que el diámetro de la broca sea de 5 a 10 mm menor que el diámetro exterior de la varilla de perforación. Un diseño de paso amplio ayuda a mantener la pared del pozo limpia y estable.

II. ¿Por qué las brocas de paso ancho son la mejor solución?

El diseño de paso amplio está específicamente diseñado para manejar las formaciones geológicas complejas que se encuentran en las minas, abordando directamente los puntos críticos antes mencionados:

• Eliminación de virutas más rápida: Las ranuras de evacuación de virutas más anchas (≥15 mm) permiten una eliminación eficiente de los recortes de roca, lo que evita bloqueos en la fuente.
• Mayor durabilidad: La mayor separación entre dientes distribuye la presión de perforación, reduciendo el desgaste de cada diente. En formaciones fracturadas, la vida útil puede extenderse en más del 50 % en comparación con las brocas de paso estrecho.
• Mayor adaptabilidad: una broca de paso amplio de alta calidad puede manejar una variedad de formaciones geológicas, desde roca dura hasta roca fracturada, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a cambios en la formación.
  

III. Técnicas operativas clave: Cómo maximizar el rendimiento de las brocas de paso ancho

El funcionamiento correcto puede mejorar aún más el rendimiento y evitar atascos inesperados en la broca:

1.Parámetros optimizados:

• Presión de perforación: 15-20 kN
• Velocidad de rotación: 80-120 r/min
• Presión de aire: asegúrese de que no sea inferior a 1,8-2,2 MPa (esto es crucial para una eliminación eficiente de virutas).

2. Inspección regular:

• Levante el taladro e inspecciónelo cada 5-8 metros de perforación.
• Si los dientes de aleación están desgastados más de 3 mm, repárelos o reemplácelos rápidamente.

3. Limpieza proactiva de agujeros:

• En formaciones rocosas fracturadas que se bloquean fácilmente, limpie proactivamente el pozo con aire a alta presión cada 3 metros de perforación.

Conclusión: Reglas de selección simples y directas

Para la construcción minera, recuerde un principio fundamental: "Para formaciones complejas y fracturadas, priorice las brocas de paso amplio; para formaciones rocosas extremadamente duras, asegúrese de combinarlas con dientes de aleación de alta resistencia".

Como fabricante profesional de equipos de perforación DTH , XinHao ofrece equipos de perforación DTH y soluciones de brocas personalizadas diseñadas para ayudarle a minimizar el tiempo de inactividad. Nuestra serie de brocas de paso ancho se ha utilizado en cientos de minas de todo el país, ayudando a los clientes a reducir los atascos de broca en un promedio del 80 %.

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