Como evitar o travamento de brocas DTH | Por que brocas de bitola larga duram mais em minas

2. Conceito errôneo: Utilizar brocas comuns para perfurar formações rochosas extremamente duras.

• Consequência: Rachaduras nos dentes da liga metálica, fragmentos que emperram a broca.
• Motivo: Rochas duras como o granito exigem uma resistência ao impacto extremamente alta dos dentes da broca, algo que as ligas comuns não conseguem suportar.
• Solução: Escolha brocas personalizadas, como a série Xinhao XH-Q300, que utilizam uma liga especial de carboneto de tungstênio, aumentando a resistência a trincas em 40%.

3. Conceito errôneo: Incompatibilidade entre o diâmetro da broca e a profundidade do furo.

• Consequência: Desvio do furo de perfuração, levando ao travamento da broca.
• Motivo: Brocas com diâmetros excessivamente grandes ou designs inadequados apresentam baixa estabilidade em furos profundos e são propensas ao atrito contra a parede do furo.
• Princípio: Para furos profundos (≥10 metros), recomenda-se que o diâmetro da broca seja de 5 a 10 mm menor que o diâmetro externo da haste de perfuração. Um design com passo amplo ajuda a manter a parede do furo limpa e estável.

II. Por que as brocas de passo largo são a solução superior?

O design de passo largo foi especificamente projetado para lidar com as formações geológicas complexas encontradas em minas, abordando diretamente os problemas mencionados anteriormente:

• Remoção de cavacos mais rápida: Sulcos de evacuação de cavacos mais largos (≥15 mm) permitem a remoção eficiente de detritos rochosos, evitando bloqueios na origem.
• Maior durabilidade: O espaçamento maior entre os dentes distribui a pressão de perfuração, reduzindo o desgaste em cada dente individualmente. Em formações fraturadas, a vida útil pode ser prolongada em mais de 50% em comparação com brocas de passo estreito.
• Maior adaptabilidade: Uma broca de passo largo de alta qualidade pode lidar com uma variedade de formações geológicas, desde rochas duras até rochas fraturadas, reduzindo o tempo de inatividade devido a mudanças na formação.
  

III. Técnicas Operacionais Essenciais: Maximizando o Desempenho de Brocas de Passo Largo

A operação correta pode melhorar ainda mais o desempenho e evitar o travamento inesperado da broca:

1. Parâmetros Otimizados:

• Pressão de perfuração: 15-20 kN
• Velocidade de rotação: 80-120 rpm
• Pressão do ar: Certifique-se de que seja de no mínimo 1,8 a 2,2 MPa (isso é crucial para a remoção eficiente de cavacos).

2. Inspeção regular:

• Levante a broca e inspecione-a a cada 5-8 metros de perfuração.
• Se os dentes de liga metálica estiverem desgastados em mais de 3 mm, repare-os ou substitua-os imediatamente.

3. Limpeza proativa de furos:

• Em formações rochosas fraturadas e com tendência a obstrução, limpe proativamente o furo com ar de alta pressão a cada 3 metros de perfuração.

Conclusão: Regras de Seleção Simples e Diretas

Para a construção em mineração, lembre-se de um princípio fundamental: "Para formações complexas e fraturadas, priorize brocas de passo largo; para formações rochosas extremamente duras, certifique-se de combiná-las com dentes de liga de alta resistência."

Como fabricante profissional de perfuratrizes DTH , a XinHao fornece perfuratrizes DTH e soluções personalizadas de brocas projetadas para ajudar você a minimizar o tempo de inatividade. Nossa série de brocas de passo largo tem sido aplicada em centenas de minas em todo o país, ajudando os clientes a reduzir as falhas por travamento de brocas em uma média de 80%.

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