Руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы буровой установки DTH | Буровая установка XinHao

Техническое обслуживание гидравлической системы буровой установки DTH: 6 ключевых шагов для предотвращения дорогостоящих поломок

Гидравлическая система является движущей силой любой буровой установки DTH . Она управляет процессами бурения, подъема, вращения и перемещения.
В суровых условиях горнодобывающей промышленности и карьеров — пыль, вибрация, экстремальная жара или холод — гидравлические системы часто выходят из строя первыми .

Почему одни команды могут поддерживать бесперебойную работу буровой установки DTH более 5 лет , в то время как другие сталкиваются с частыми утечками, потерей давления и простоями?
Решение заключается не просто в «замене масла», а в систематическом и точном техническом обслуживании .

В этом руководстве подробно описаны 6 проверенных этапов технического обслуживания гидравлической системы , которые помогут вам предотвратить более 90% распространенных гидравлических неисправностей при бурении скважин с помощью роторного бурового оборудования.

1. Подготовка гидравлической системы перед техническим обслуживанием.

Безопасность прежде всего: предотвратите аварии, связанные с высоким давлением масла.

Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию буровой установки XinHao или других установок DTH:

• Выключите аппарат и дайте ему остыть в течение 15–20 минут.

• Убедитесь, что температура гидравлического масла не превышает 40°C.

• Сброс остаточного давления через предохранительный клапан.

• Медленно ослабьте крышку гидравлического бака.

• Наденьте маслостойкие перчатки и защитные очки.

⚠️ Никогда не прикасайтесь непосредственно к гидравлическим шлангам под давлением — впрыскивание масла под высоким давлением крайне опасно.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Подготовьте необходимые инструменты, чтобы избежать вторичных повреждений:

• Динамометрический ключ (для правильной затяжки болтов)

• Ключ для гидравлических шлангов

• Ключ для масляного фильтра

• Указатель уровня масла и указатель температуры масла

Рекомендуемые расходные материалы:

• Противоизносное гидравлическое масло ISO VG 46 или 68

• Новые фильтры (всасывающий, возвратный, фильтр резервуара)

• Запасные уплотнительные кольца (предпочтительно из фторкаучука)

2. Замена гидравлического масла: когда и как.

Интервал замены масла: время или условия эксплуатации?

• Нормальные условия : каждые 2000 рабочих часов или 12 месяцев.

• Суровые условия (сильное запыление, высокая температура, большой вес): каждые 1000 часов

При использовании буровых установок DTH в шахтах или карьерах сокращение интервалов между бурениями значительно снижает износ насоса и клапанов.

Правильные шаги по замене масла

1. Полностью слейте старое масло из бака.

2. Снимите сливную пробку и очистите от металлических частиц и осадка.

3. Надежно установите сливную пробку на место.

4. Долейте новое гидравлическое масло до необходимого уровня.

5. Запустите машину в режиме ожидания на 5 минут.

6. Проверьте уровень масла еще раз и долейте при необходимости.

❗ Важно: Никогда не смешивайте масла разных марок или сортов — химическая несовместимость может повредить уплотнения и клапаны.

3. Техническое обслуживание гидравлического фильтра: часто упускаемый из виду, но крайне важный аспект.

Засорение фильтров является основной причиной гидравлических отказов в буровых установках типа DTH.

Рекомендуемая частота замены фильтра

• Возвратный масляный фильтр: каждые 500 часов

• Всасывающий фильтр: каждые 1000 часов

• Воздушный фильтр топливного бака: чистить каждые 300 часов , заменять каждые 1000 часов.

Как выявить проблемы с фильтрами

• Чрезмерное количество металлических частиц → возможный износ насоса или двигателя

• Сильная закупорка → загрязненное масло или неподходящий тип фильтра

Перед установкой всегда очищайте посадочное место фильтра и затягивайте его с указанным моментом затяжки.

4. Проверка и устранение утечек гидравлического масла

Типичные места утечек

• Шланговые соединения

• Уплотнительные кольца и прокладки

• Блоки гидравлических клапанов

• Уплотнения штока цилиндра

Метод обнаружения утечек

Нанесите мыльную воду на подозрительные участки и создайте избыточное давление в системе.
Пузырьки указывают на протечку — никогда не проверяйте протечки руками.

Правильные решения

• Ослабленные соединения → затяните динамометрическим ключом

• Утечка через уплотнение → заменить на уплотнители из фторкаучука

• Повреждение шланга → заменить оригинальными шлангами высокого давления

🚫 Временный ремонт с помощью скотча небезопасен и запрещен.

5. Проверка ключевых гидравлических компонентов

Гидравлический насос и двигатель

К признакам износа относятся:

• Ненормальный шум (свист или стук)

• Давление ниже номинального 16–25 МПа

Низкое давление без утечек часто свидетельствует о внутреннем износе насоса .

Блок гидравлических клапанов

• Очищайте золотники клапанов каждые 1000 часов.

• Удалите грязь и мусор с помощью чистого дизельного топлива.

• Проверьте пружины и уплотнения на наличие деформаций.

Уход за гидравлическими цилиндрами

• Очищайте поршневые штоки после работы.

• Небольшие потертости, отшлифованные мелкой наждачной бумагой.

• При длительном хранении нанесите антикоррозийное масло.

6. Техническое обслуживание гидравлической системы в различных условиях эксплуатации.

Высокая температура (≥45°C)

• Регулярно очищайте маслоохладитель.

• Используйте высокотемпературное гидравлическое масло.

• Избегайте длительной работы в режиме перегрузки.

Холодный климат (≤ -10°C)

• Используйте низкотемпературное гидравлическое масло.

• Прогрейте двигатель в течение 5 минут.

• При необходимости утеплите гидравлический бак.

Среда с высокой запыленностью

• Установите высокоэффективные воздушные фильтры.

• Поддерживайте чистоту инструментов и рабочих мест.

• Предотвратите попадание пыли в масляный бак.

Распространенные ошибки при техническом обслуживании, которых следует избегать.

• Долив масла осуществляется только долив, а не замена загрязненного масла.

• Использование стандартных уплотнений вместо уплотнений, специально предназначенных для гидравлических систем.

• Игнорирование систем охлаждения масла

• Пропуск прокачки воздуха после технического обслуживания

Эти ошибки могут значительно сократить срок службы вашей буровой установки с роторным бурением.

Заключение: Настоящий секрет долговечности гидравлических систем

Надежная работа гидравлической системы — это не удача, а результат целенаправленных усилий.
Регулярная замена масла, своевременная замена фильтров, предотвращение утечек и проверка компонентов .

Для подрядчиков и горнодобывающих компаний каждый час простоя обходится дорого.
При надлежащем техническом обслуживании гидравлическая система буровой установки XinHao может работать более 5 лет с высокой эффективностью и низким уровнем отказов — даже в экстремальных условиях.