Буровые коронки для погружного бурения (ППУ) являются расходными материалами, напрямую влияющими на эффективность и стоимость строительства. Неправильный выбор или использование высококачественных буровых коронок может удвоить износ, вплоть до застревания и перегрузки оборудования. Основной принцип — «выбор правильного типа коронки для конкретного пласта и её применение в соответствии с нормативами». Следующие советы помогут вам избежать ошибок и сократить отходы.
I. Выбор бурового долота: соответствие пласту, избегание слепого выбора самого дорогого
Мягкая порода/грунт (сланец, глина): выбирайте сверла с легированными зубьями (твердость кончика зуба HRC60 или выше) с 8–12 зубьями и увеличенным расстоянием между зубьями (для более легкого удаления шлака), чтобы предотвратить засорение сверла грязью и износ.
Порода средней твердости (песчаник, известняк): выберите инкрустированные сплавные сверла с твердосплавными блоками, встроенными в зубья, обладающие высокой ударопрочностью и подходящие для строительных работ с ветровой нагрузкой 1,2–1,5 МПа, сочетающие в себе эффективность и долговечность.
Твёрдая порода/гранит: выбирайте алмазные композитные сверла (PDC), обладающие высокой твёрдостью и износостойкостью. Используйте сжатый воздух под давлением 1,5–2,0 МПа для предотвращения сколов на кромке сверла. Избегайте использования обычных сплавных сверл (они склонны к затуплению и поломке).
Трещиноватая/трещиноватая порода: выбирайте коронки с широким шагом зубьев и высоким отводом шлака, чтобы уменьшить засорение зубьев обломками породы. Отдавайте предпочтение коротким корпусам коронок (для повышения стабильности и предотвращения неравномерного износа).
II. Методы использования: 3 ключевых действия для снижения износа на 80%
Строго контролируйте рабочие параметры: давление бура должно поддерживаться на уровне 15–25 кН (верхний предел для твёрдых пород, нижний предел для мягких пород), скорость вращения – 30–60 об/мин, давление воздуха – не ниже 1,0 МПа (для обеспечения плавного удаления шлака и предотвращения заедания буровой коронки обломками породы). «Сухое бурение» (работа без давления воздуха) категорически запрещено, в противном случае буровая коронка перегреется и мгновенно выйдет из строя.
Стандартные рабочие детали: перед началом бурения прокачайте воздух под высоким давлением в течение 30 секунд, чтобы удалить из скважины остаточные обломки породы; во время бурения держите буровую штангу вертикально (погрешность перекоса ≤1°), чтобы избежать неравномерного износа, вызванного односторонним усилием на буровую коронку; каждые 5–8 метров бурения поднимайте буровую штангу для очистки скважины во избежание заклинивания и поломки зубьев буровой коронки.
Быстрое устранение неисправностей: При столкновении с твёрдой породой, вызывающей заклинивание бура, не прилагайте чрезмерных усилий и не меняйте направление вращения. Сначала уменьшите давление бурения, увеличьте давление воздуха и медленно поднимите буровую штангу, пока она не освободится, прежде чем продолжить работу. Если зубья бура изношены более чем на 3 мм или на них появились трещины, немедленно замените её (во избежание повреждения буровой штанги).
III. Техническое обслуживание сверла: мелкие детали продлевают срок службы
Очистка после эксплуатации: используйте воздух высокого давления для промывки пространства между зубьями буровой коронки и канавкой для выпуска шлака, чтобы удалить обломки горных пород и грунт, предотвращая коррозию буровой коронки остаточными примесями.
Регулярный осмотр: Перед хранением проверьте износ зубьев и деформацию корпуса сверла. Сильно изношенные сверла следует немедленно ремонтировать (в сверлах со вставными зубьями можно вварить легированные зубья); никогда не используйте сверла с дефектами.
Правильное хранение: Храните свёрла в сухом, хорошо проветриваемом помещении, смазав зубья антикоррозийным маслом для предотвращения коррозии, вызванной воздействием влажной среды. Храните свёрла разных типов отдельно, чтобы предотвратить повреждение кончиков зубьев при столкновении.
Основными проблемами, влияющими на износ буровых долот на погружных буровых установках, являются «неправильный выбор» и «эксплуатационные нарушения». Новым операторам следует сначала изучить характеристики геологической породы, в которой будет осуществляться бурение, а затем точно выбрать тип долота. В сочетании со стандартизированной настройкой параметров и плановым техническим обслуживанием это может снизить частоту замены расходных материалов и повысить эффективность строительства. Помните: для максимального снижения общих затрат хорошее буровое долото требует как «правильного выбора, так и правильного использования».