डाउन-द-होल ड्रिल बिट्स मुख्य उपभोग्य वस्तुएं हैं, जो निर्माण दक्षता और लागत को सीधे प्रभावित करती हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले ड्रिल बिट्स का अनुचित चयन या अनुचित उपयोग, घिसाव की दर को दोगुना कर सकता है, यहाँ तक कि ड्रिल बिट्स के अटकने और उपकरण पर अधिक भार पड़ने का कारण भी बन सकता है। मूल सिद्धांत है "निर्माण के लिए सही प्रकार का चयन करना और नियमों के अनुसार उसका उपयोग करना।" निम्नलिखित सुझाव आपको नुकसान से बचने और अपव्यय को कम करने में मदद करेंगे।
I. ड्रिल बिट का चयन: संरचना से मिलान, आँख मूंदकर सबसे महंगा चुनने से बचना
नरम चट्टान/मिट्टी (शेल, चिकनी मिट्टी): ड्रिल बिट को कीचड़ से अवरुद्ध होने और घिसने से बचाने के लिए मिश्र धातु दांत वाले ड्रिल बिट (दांत टिप कठोरता HRC60 या अधिक), 8-12 दांत, अधिक दांतों के अंतराल (आसानी से स्लैग हटाने के लिए) का चयन करें।
मध्यम-कठोर चट्टान (बलुआ पत्थर, चूना पत्थर): दांतों में जड़े हुए कठोर मिश्र धातु ब्लॉकों के साथ इनलेड मिश्र धातु ड्रिल बिट्स का चयन करें, जो मजबूत प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं और 1.2-1.5 एमपीए के वायु दबाव के साथ निर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं, जो दक्षता और स्थायित्व को संतुलित करते हैं।
कठोर चट्टान/ग्रेनाइट: डायमंड कम्पोजिट (PDC) ड्रिल बिट चुनें, जिनमें उच्च कठोरता और मज़बूत घिसाव प्रतिरोधक क्षमता होती है। ड्रिल बिट के किनारों के टूटने को कम करने के लिए 1.5-2.0MPa उच्च-दाब वाली हवा का प्रयोग करें। साधारण मिश्र धातु वाले ड्रिल बिट का उपयोग करने से बचें (ये कुंद होने और टूटने के लिए प्रवण होते हैं)।
खंडित/खंडित चट्टान: दांतों के बीच चट्टान के मलबे के जमाव को कम करने के लिए चौड़ी पिच, उच्च स्लैग-अपव्यय वाले ड्रिल बिट चुनें। छोटे ड्रिल बिट बॉडी को प्राथमिकता दें (स्थिरता में सुधार और असमान घिसाव को रोकने के लिए)।
II. उपयोग तकनीकें: घिसाव को 80% तक कम करने के लिए 3 प्रमुख कार्य
संचालन मापदंडों का कड़ाई से नियंत्रण: ड्रिल दाब 15-25kN (कठोर चट्टान के लिए ऊपरी सीमा, नरम चट्टान के लिए निचली सीमा), घूर्णन गति 30-60r/मिनट, और वायु दाब 1.0MPa से कम नहीं होना चाहिए (ताकि स्लैग आसानी से निकल जाए और चट्टान के मलबे को ड्रिल बिट से घिसने से रोका जा सके)। "सूखी ड्रिलिंग" (वायु दाब के बिना संचालन) सख्त वर्जित है, अन्यथा ड्रिल बिट ज़्यादा गरम हो जाएगा और तुरंत क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
मानक परिचालन विवरण: ड्रिल शुरू करने से पहले, छेद से अवशिष्ट चट्टान के मलबे को हटाने के लिए 30 सेकंड के लिए उच्च दबाव वाली हवा प्रसारित करें; ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिल बिट पर एकतरफा बल के कारण असमान पहनने से बचने के लिए ड्रिल रॉड को लंबवत रखें (तिरछा त्रुटि ≤1 °); ड्रिलिंग के हर 5-8 मीटर पर, जामिंग और ड्रिल बिट दांत टूटने से बचाने के लिए छेद को साफ करने के लिए ड्रिल को उठाएं।
शीघ्र समस्या निवारण: जब ड्रिल जाम होने का कारण बनने वाली किसी कठोर चट्टान का सामना करना पड़े, तो ज़ोर से दबाव न डालें या दिशा उलटें नहीं। सबसे पहले, ड्रिलिंग का दबाव कम करें, हवा का दबाव बढ़ाएँ, और काम जारी रखने से पहले ड्रिल रॉड को तब तक धीरे-धीरे उठाएँ जब तक ड्रिल बिट ढीला न हो जाए; अगर ड्रिल बिट के दांत 3 मिमी से ज़्यादा घिस गए हों या उनमें दरारें दिखाई दें, तो उसे तुरंत बदल दें (ड्रिल रॉड को नुकसान से बचाने के लिए)।
III. ड्रिल बिट रखरखाव: छोटी-छोटी बातें सेवा जीवन को बढ़ाती हैं
ऑपरेशन के बाद सफाई: ड्रिल बिट के दांतों और स्लैग डिस्चार्ज ग्रूव के बीच उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करके चट्टान के मलबे और मिट्टी को हटा दें, जिससे ड्रिल बिट को जंग लगने से बचाने के लिए अवशिष्ट अशुद्धियों को रोका जा सके।
नियमित निरीक्षण: भंडारण से पहले, दांतों के घिसाव और ड्रिल बिट बॉडी के विरूपण की जाँच करें। अत्यधिक घिसे हुए ड्रिल बिट्स की तुरंत मरम्मत करें (इन्सर्ट दांतों वाले ड्रिल बिट्स में, मिश्र धातु के दांतों को वेल्ड किया जा सकता है); दोषपूर्ण ड्रिल बिट का कभी भी उपयोग न करें।
उचित भंडारण: ड्रिल बिट्स को सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें और नम वातावरण से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए दांतों पर जंग-रोधी तेल लगाएँ। विभिन्न प्रकार के ड्रिल बिट्स को अलग-अलग रखें ताकि टकराने से दांतों के सिरे क्षतिग्रस्त न हों।
डाउन-द-होल ड्रिलिंग रिग पर ड्रिल बिट के घिसाव को प्रभावित करने वाले मुख्य मुद्दे "बेमेल चयन" और "परिचालन संबंधी उल्लंघन" हैं। नए संचालकों को पहले ड्रिलिंग की जा रही भूवैज्ञानिक संरचना की विशेषताओं को समझना चाहिए, फिर ड्रिल बिट के प्रकार का सटीक चयन करना चाहिए। मानकीकृत पैरामीटर समायोजन और नियमित रखरखाव के साथ, यह उपभोज्य प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम कर सकता है और निर्माण दक्षता में सुधार कर सकता है। याद रखें: एक अच्छे ड्रिल बिट के लिए समग्र लागत में अधिकतम कमी लाने के लिए "सही चयन और सही उपयोग" दोनों की आवश्यकता होती है।