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Seleção de brocas de perfuração de fundo de furo + dicas de uso: Reduza facilmente o consumo de consumíveis

As brocas de perfuração de fundo de furo são consumíveis essenciais, impactando diretamente a eficiência e os custos da construção. A seleção inadequada ou o uso incorreto de brocas de alta qualidade pode dobrar a taxa de desgaste, levando inclusive ao travamento da broca e à sobrecarga do equipamento. O princípio fundamental é "selecionar o tipo certo para a formação e utilizá-lo de acordo com as normas". As dicas a seguir ajudarão você a evitar problemas e reduzir o desperdício.


I. Seleção da Broca de Perfuração: Adequação à Formação, Evitando a Escolha Indiscriminada da Mais Cara

Rochas/Solos Macios (Xisto, Argila): Selecione brocas com dentes de liga metálica (dureza da ponta do dente HRC60 ou superior), com 8 a 12 dentes e espaçamento maior entre eles (para facilitar a remoção de escória), evitando que a broca fique obstruída com lama e sofra desgaste.

Rochas de dureza média (arenito, calcário): Brocas de liga metálica selecionadas, com blocos de liga dura embutidos nos dentes, oferecendo alta resistência a impactos e adequadas para cenários de construção com pressões de vento de 1,2 a 1,5 MPa, equilibrando eficiência e durabilidade.

Rochas duras/granito: Selecione brocas diamantadas compostas (PDC), que possuem alta dureza e forte resistência ao desgaste. Utilize ar comprimido de 1,5 a 2,0 MPa para reduzir o lascamento da aresta da broca. Evite o uso de brocas de liga comum (elas são propensas a perder o fio e quebrar).

Rochas fraturadas: Selecione brocas de passo largo e alta dissipação de escória para reduzir o entupimento por detritos rochosos entre os dentes. Priorize brocas com corpo curto (para melhorar a estabilidade e evitar desgaste irregular).

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II. Técnicas de Utilização: 3 Ações Essenciais para Reduzir o Desgaste em 80%

Controle rigorosamente os parâmetros de operação: A pressão de perfuração deve ser controlada entre 15 e 25 kN (limite superior para rochas duras, limite inferior para rochas macias), a velocidade de rotação entre 30 e 60 rpm e a pressão do ar não inferior a 1,0 MPa (para garantir a remoção adequada de escória e evitar que detritos de rocha desgastem a broca). A perfuração a seco (sem pressão de ar) é estritamente proibida, caso contrário, a broca superaquecerá e será danificada instantaneamente.

Detalhes operacionais padrão: Antes de iniciar a perfuração, faça circular ar de alta pressão por 30 segundos para remover os detritos de rocha residuais do furo; durante a perfuração, mantenha a haste de perfuração na vertical (erro de inclinação ≤1°) para evitar o desgaste irregular causado pela força unilateral na broca; a cada 5-8 metros de perfuração, levante a broca para limpar o furo e evitar travamentos e quebra dos dentes da broca.

Solução rápida de problemas: Ao encontrar rocha dura que cause o travamento da broca, não force a pressão nem inverta a direção. Primeiro, reduza a pressão de perfuração, aumente a pressão do ar e levante lentamente a haste de perfuração até que a broca se solte antes de continuar o trabalho; se os dentes da broca estiverem desgastados em mais de 3 mm ou apresentarem rachaduras, substitua-a imediatamente (para evitar danos à haste de perfuração).


III. Manutenção de Brocas: Pequenos Detalhes Prolongam a Vida Útil

Limpeza pós-operação: Utilize ar comprimido de alta pressão para lavar o espaço entre os dentes da broca e a ranhura de descarga de escória, removendo detritos de rocha e solo e evitando que impurezas residuais corroam a broca.

Inspeção regular: Antes de guardar, verifique o desgaste dos dentes e a deformação do corpo da broca. Repare imediatamente as brocas com desgaste severo (para brocas com dentes inseridos, os dentes de liga podem ser soldados); nunca utilize uma broca com defeitos.

Armazenamento adequado: Armazene as brocas em local seco e bem ventilado, aplicando óleo anticorrosivo nos dentes para evitar a corrosão causada pela umidade. Armazene diferentes tipos de brocas separadamente para evitar danos às pontas dos dentes devido a colisões.

Os principais problemas que afetam o desgaste das brocas em plataformas de perfuração de fundo de poço são a "seleção inadequada" e as "violações operacionais". Operadores iniciantes devem primeiro compreender as características da formação geológica a ser perfurada e, em seguida, selecionar corretamente o tipo de broca. Combinado com ajustes padronizados de parâmetros e manutenção de rotina, isso pode reduzir a frequência de substituição de consumíveis e melhorar a eficiência da construção. Lembre-se: uma boa broca requer tanto a "seleção correta quanto o uso correto" para maximizar a redução geral de custos.

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