Преодолевая экстремально высокие температуры и песчаные условия: буровая установка Xinhau XH-2200 помогает танзанийской золотой шахте соответствовать стандарту извлечения керна 97%.

I. Основная информация о заказе

● Используемый продукт: полностью гидравлическая буровая установка XH-2200 (оснащенная двигателем Weichai 250, двойным тандемным поршневым насосом Kawasaki)

● Страна-клиент кооператива: Танзания

● Тип клиента: Конечный клиент (ведущее местное предприятие, занимающееся добычей и разведкой золота)

● Канал связи с клиентом: Китайский международный горный конгресс 2024 г. (Тяньцзинь) (клиент посетил демонстрацию оборудования в действии и выразил предварительное намерение о сотрудничестве)

● Закупленная продукция и количество: 3 полностью гидравлических буровых станка XH-2200 с канатным приводом (включая соответствующие буровые инструменты и систему циркуляции бурового раствора)

● Общая стоимость проекта: 1,85 млн долларов США

II. Сквозной процесс заказа (проблемы и решения)

● Первоначальное согласование требований (ноябрь 2024 г.)

Основные требования клиента: Адаптация к условиям разведки «высокая температура (42 °C+), запыленность, глубокие скважины (450 м)» на северных золотых рудниках Танзании, требующая коэффициента извлечения керна ≥95% и оборудования, необходимого для прохождения местной сертификации по безопасности горных работ (сертификация TBS).

● Решение технических проблем на промежуточном этапе (декабрь 2024 г. – январь 2025 г.)

Проблема 1: Защита от высоких температур и пыли. Высокая концентрация пыли в танзанийских шахтах легко засоряет традиционные гидравлические системы.

Решение: Разработана «Трёхступенчатая система фильтрации пыли» (воздухозаборник + бак гидравлического масла + электрошкаф). Покрытие поверхности обновлено на фторуглеродное, устойчивое к истиранию (срок службы в солевом тумане: 1500 часов). Проведены 72-часовые испытания непрерывной работы без нагрузки в лабораторных условиях, имитирующих температуру 45 °C, для проверки стабильности.

Задача 2: Адаптация сертификации TBS: Клиент требовал соответствия танзанийским стандартам безопасности горнодобывающей промышленности, что потребовало таких дополнений, как «система двойной защиты аварийного тормоза» и «защитное ограждение для рабочей платформы».

Решение: Отдел исследований и разработок внес изменения в чертежи в течение 15 дней. Одновременно отдел контроля качества выпустил протоколы испытаний, соответствующие стандартам TBS, что помогло клиенту с подачей заявки на сертификацию.

● Гарантия производства и доставки (февраль - март 2025 г.)

Клиенту требовалось завершить производство в течение 30 дней (чтобы начать разведку до сезона дождей). Мы добились этого благодаря модульному параллельному производству (одновременная обработка гидравлических и мачтовых модулей), завершив его за 28 дней. Доставка осуществлялась с использованием ящиков из массива дерева и водонепроницаемой мембраны (双层包装). Два технических инженера сопровождали груз для предотвращения попадания пыли во время морской перевозки.

● Послепродажное обслуживание и отзывы клиентов (апрель 2025 г. – настоящее время)

Послепродажные действия: По прибытии технические инженеры находились на месте в течение 15 дней для сборки, обучения операторов (обучение 10 местных техников) и создания «Круглосуточного механизма удаленного реагирования» (устранение 3 незначительных неисправностей с помощью видеоинструкций).

Отзыв клиента: «Сверло работало непрерывно 10 часов при температуре 42°C без сбоев, достигнув 97% выхода керна, что значительно превзошло ожидания! Пылезащищенная конструкция и сертификация TBS значительно повышают нашу конкурентоспособность в местных горнодобывающих проектах. Мы планируем приобрести ещё 2 установки».