Manutenção de Tubos de Perfuração: 3 Etapas no Local para Maior Longevidade e Economia
Como o principal componente de transmissão de força de diversas plataformas de perfuração (como plataformas de perfuração de poços de água, plataformas de perfuração com cabo hidráulico e plataformas de perfuração montadas em caminhões), a condição da coluna de perfuração determina diretamente a eficiência e o custo da perfuração. O contato prolongado com detritos de rocha, lama e rocha dura leva facilmente ao desgaste, corrosão ou empenamento, causando o travamento da broca, desvio do furo e reduzindo significativamente sua vida útil. Na verdade, a manutenção profissional da coluna de perfuração não exige esperar por reparos de fábrica. Dominar os três métodos principais de "limpeza, lubrificação e correção de empenamento" pode ser feito usando ferramentas padrão disponíveis no local, estendendo efetivamente a vida útil da coluna de perfuração em mais de 30% e reduzindo significativamente os custos operacionais.
I. Limpeza profunda: Prevenindo "danos abrasivos" causados por impurezas
Objetivo principal: Remover completamente detritos de rocha e lama da superfície, roscas e interior do furo para evitar que impurezas acelerem o desgaste.
Etapas de operação no local
- Lavagem imediata: Após desligar a máquina, enquanto a coluna de perfuração ainda estiver quente e a lama não tiver endurecido, utilize imediatamente uma pistola de água de alta pressão ou uma pistola de ar comprimido de alta pressão para lavar completamente as roscas da junta, a ranhura de descarga de escória e o corpo da coluna de perfuração.
- Escovação fina: Use uma escova de cobre (nunca use uma escova de arame, pois isso pode danificar o revestimento ou o substrato) para limpar cuidadosamente as roscas e as superfícies de vedação, removendo a sujeira mais resistente.
- Limpeza da parede interna: Limpe a parede interna da coluna de perfuração com um pano limpo umedecido em óleo diesel ou um agente de limpeza específico, garantindo que não restem resíduos para evitar desgaste secundário.
Principais armadilhas: A limpeza deve ser feita em tempo hábil; atrasos farão com que a lama endureça e se torne difícil de remover. Evite usar ferramentas duras para raspar, protegendo assim a camada antiferrugem.
II. Lubrificação profissional: proteção das roscas, prevenção de ferrugem e vazamentos
Objetivo principal: Formar uma película protetora durável em áreas críticas, reduzindo o desgaste das conexões e prevenindo vazamentos e corrosão.
Etapas de operação no local
- Certifique-se de que esteja seco: Após a limpeza, deixe a superfície da haste de perfuração secar completamente (aproximadamente 3 a 5 minutos de secagem natural ao ar) antes da lubrificação.
- Seleção correta da graxa: Utilize sempre graxa específica para tubos de perfuração ou graxa de alto desempenho à base de lítio, cuja resistência à alta pressão e à erosão é muito superior à da graxa comum.
- Aplicação uniforme: Aplique a graxa uniformemente nas roscas e superfícies de vedação, com uma espessura aproximada de 1 a 2 mm. Verifique a limpeza da graxa antes da conexão e remova qualquer excesso após a conexão.
Principais armadilhas: Nunca misture ou use graxa comum, pois ela é propensa a vazamentos e falhas sob alta pressão; nunca pule a etapa de lubrificação para evitar danos por atrito seco nas roscas.
III. Correção Precisa de Dobra: Restaurando a Retidão e Eliminando Riscos à Segurança
Objetivo principal: Corrigir com segurança pequenas deformações (deformação recomendada ≤ 0,3%) para evitar a concentração de tensão que pode levar à quebra ou ao desvio do furo.
Etapas de operação no local:
- Marcação para inspeção: Coloque a haste de perfuração em uma superfície plana e role-a lentamente, observando a curvatura em ambas as extremidades. Marque o ponto mais alto da curvatura. Se disponível, utilize um alinhador a laser para um posicionamento preciso.
- Utilizando as ferramentas apropriadas: Use um macaco hidráulico (com uma placa de aço protetora) ou uma endireitadeira específica para aplicar pressão lenta e firmemente na direção oposta à da dobra.
- Endireitamento passo a passo: Siga o princípio de "pequena quantidade, várias vezes". Inspecione novamente a curvatura após cada aplicação de pressão até que a amplitude total de oscilação (tomando como exemplo uma haste de perfuração de 5 metros) seja ≤ 2 mm.
Atenção: Hastes de perfuração com curvatura superior a 0,5% representam risco de danos estruturais e não devem ser endireitadas; devem ser substituídas imediatamente. Nunca utilize martelo ou outros métodos violentos para endireitá-las.
Detalhes da manutenção de rotina: prolongando a vida útil da coluna de perfuração
- Armazenamento adequado: Os tubos de perfuração devem ser colocados horizontalmente em uma grade de secagem, longe da umidade do solo, com tampas protetoras em ambas as extremidades e armazenados de acordo com as especificações.
- Operação Segura: Durante as operações de perfuração, evite impactos violentos dos tubos de perfuração na abertura do furo ou em formações rochosas duras e siga rigorosamente os parâmetros recomendados da plataforma de perfuração (como plataformas de perfuração com acionamento superior mecânico ou plataformas de perfuração com acionamento inferior) para evitar sobrecarga.
- Inspeção regular: Antes de cada entrada e saída da coluna de perfuração, inspecione visualmente a superfície da tubulação de perfuração em busca de rachaduras e certifique-se de que as roscas estejam intactas. Se algum problema for encontrado, isole imediatamente a tubulação de perfuração e interrompa o uso.
Conclusão
A manutenção adequada das hastes de perfuração — incluindo a limpeza oportuna após a operação, a lubrificação adequada antes da conexão e a correção precisa de quaisquer curvaturas — é crucial para garantir operações de perfuração tranquilas e reduzir custos. Esses métodos não exigem equipamentos complexos; podem ser executados usando apenas ferramentas comuns disponíveis no local, como pistolas de ar comprimido de alta pressão, escovas de cobre, graxa especializada e macacos hidráulicos.
Como fabricante profissional de equipamentos para perfuração de poços artesianos, equipamentos hidráulicos de amostragem com cabo e equipamentos de perfuração montados em caminhões, compreendemos profundamente a importância da operação coordenada de tubos de perfuração e equipamentos de perfuração. O desenvolvimento de práticas de manutenção adequadas não só reduz significativamente o tempo de inatividade devido a falhas, como também permite que seus tubos de perfuração e equipamentos de perfuração operem com máxima eficiência, resultando em redução de custos e aumento da produtividade. Para obter mais informações sobre seleção de tubos de perfuração ou dicas de manutenção, entre em contato conosco.
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