1. Antecedentes de la alineación de la demanda
Durante el Congreso Internacional de Minería de China de 2024, la mina de oro Namutini en Ghana (un proyecto clave en el extranjero del Grupo Shandong Gold y una de las minas de oro más grandes de África Occidental) se puso en contacto con nosotros mediante una demostración operativa in situ de sus equipos de perforación. El cliente expuso claramente sus requisitos principales: adaptación al clima desértico tropical de Ghana (temperaturas superiores a 45 °C y fuertes tormentas de arena), exploración de oro a 300 metros de profundidad y accesibilidad al transporte por carreteras sencillas en la zona minera (ancho ≤ 2,5 m).
2. Detalles de la comunicación del plan
● 3 videoconferencias transfronterizas: Combinando las muestras geológicas proporcionadas por el cliente (dureza de cuarcita de grado 8), el equipo de I+D personalizó un esquema de "herramientas de perforación resistentes al desgaste + sistema hidráulico a prueba de polvo".
● Verificación de las condiciones de trabajo in situ: Se enviaron dos ingenieros técnicos a la zona minera de Ghana para realizar una investigación. Se midió la capacidad portante de la carretera (≤ 5 toneladas/m²) y se determinó la dirección del diseño ligero de la perforadora.
● Confirmación final: En diciembre de 2024 se firmó un contrato que especificaba que el equipo debía tener capacidad para "48 horas de funcionamiento continuo + reubicación rápida" y contar con servicios de mantenimiento in situ durante 2 años.
Materiales personalizados: Adaptación a entornos extremos en África
La estructura principal de la plataforma de perforación está fabricada con acero aleado de alta resistencia Q690 para resistir el impacto de las fuertes tormentas de arena del desierto.
Las tuberías de perforación están fabricadas con acero aleado 42CrMo templado y revenido, adecuado para formaciones rocosas duras en minas de oro, con una capacidad de carga individual de 12 toneladas.
El revestimiento superficial utiliza una capa doble de fluorocarbono resistente al desgaste, que ha superado una prueba de niebla salina de 1.500 horas y es resistente al envejecimiento por rayos UV del desierto.
Los componentes eléctricos adoptan módulos a prueba de polvo y agua de nivel IP67 para aislar la intrusión de tormentas de arena y adaptarse al ambiente polvoriento de la zona minera.
Las tuberías hidráulicas utilizan mangueras de fluororubber resistentes a altas y bajas temperaturas, que pueden soportar una diferencia de temperatura de -10 ℃ a 60 ℃ y evitar la rotura por altas temperaturas.
Esquema dimensional: Adaptación a escenarios de transporte y operación (Descripción textual)
1. Selección del modelo
Equipo de perforación de núcleos con cable totalmente hidráulico XH-1800, equipado con motor Weichai 200, bomba de pistones Kawasaki 140, bomba de lodo Elephant 250 y una altura de elevación de la torre de 9,5 metros.
2. Parámetros de dimensión
Dimensiones totales desplegadas: Largo 7,2 m × Ancho 2,4 m × Alto 9,0 m (con la torre de perforación elevada);
Dimensiones plegadas para transporte: Largo 5,8 m × Ancho 2,4 m × Alto 3,2 m (una vez retraída la torre de perforación, apta para contenedores de 20 pies);
3. Proceso de optimización de bocetos
Comentarios sobre el primer borrador: El cliente solicitó la adición de un motor para suministrar energía al bombeo de agua.
Confirmación del borrador final: Se añadió un generador hidráulico de aceite de 13 kW.
Producción: Abordaje específico de los requisitos de adaptación al desierto
1. Plan de Producción Especial
Ciclo de producción: 15 días, un 12% más corto que los pedidos estándar;
Prioridad de los procesos principales: Tratamiento de temple y revenido de la tubería de perforación → Producción de componentes a prueba de polvo → Preensamblaje modular de la máquina completa.
2. Control de procesos clave
Procesamiento de tubos de perforación: Torneado de precisión con tornos CNC (tolerancia de diámetro ±0,05 mm), seguido de un tratamiento de "templado + revenido a alta temperatura", con una dureza que alcanza HRC35-40.
Embalaje: Adaptación a escenarios de transporte multimodal en África
1. Protección previa al embalaje
Desmontaje de componentes: Desmontado en "torre de perforación + cuerpo de la máquina + tuberías de perforación + accesorios". Las tuberías de perforación están revestidas con mangueras de goma resistentes al desgaste y sujetas con cinta de PVC (4 piezas por grupo);
Protección de componentes vulnerables: Los armarios de control eléctrico se colocan en cajas impermeables y antiestáticas (con absorbentes de humedad incorporados y espuma amortiguadora) y se etiquetan con la indicación "Centro de gravedad hacia arriba".
2. Embalaje personalizado en caja de madera maciza
Normas para cajas de madera: Fabricadas con alerce certificado según la norma ISPM 15, con una estructura principal de vigas bien perfiladas y marcos. La separación entre las vigas de carga inferiores es de 50 cm (capacidad de carga de hasta 3,5 toneladas/m²).
Tratamiento antihumedad: La capa interior está envuelta con una película de PE de 0,15 mm, y el cuerpo de la caja cuenta con ranuras de ventilación para controlar la humedad interna por debajo del 60%.
3. Refuerzo del contenedor
Ocho juegos de almohadillas de goma amortiguadoras (dureza Shore 60A) se colocan en la parte inferior para absorber los impactos durante el transporte por carretera. La estructura de la máquina está sujeta con cables de acero galvanizado de 16 mm en ocho puntos y asegurada con pernos de ranura para tarjeta de contenedor.