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ड्रिलिंग रिग का नियमित रखरखाव: ऐसा करने से सबसे ज़्यादा पैसा और चिंता बचती है

इंजीनियरिंग निर्माण में एक प्रमुख उपकरण के रूप में, ड्रिलिंग रिग लंबे समय तक उच्च भार और धूल भरे वातावरण में काम करते हैं। उचित दैनिक रखरखाव के बिना, इनमें खराबी और डाउनटाइम का खतरा बना रहता है, और इनका जीवनकाल काफी कम हो जाता है। निम्नलिखित पाँच प्रमुख रखरखाव चरणों में महारत हासिल करने से विफलता दर कम हो सकती है, मरम्मत की लागत बच सकती है, और ड्रिलिंग रिग का स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ सकता है।

1. सफाई और धूल हटाना

बुनियादी रखरखाव में पहला कदम: ड्रिलिंग कार्यों के बाद, ड्रिलिंग रिग की सतह और महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल, तेल और चट्टानों के टुकड़ों को तुरंत हटाना ज़रूरी है—इंजन कूलिंग फिन्स, हाइड्रोलिक ऑयल टैंक फ़िल्टर और ड्रिल बिट व ड्रिल रॉड के बीच के कनेक्शनों की सफ़ाई पर विशेष ध्यान दें। धूल जमा होने से ऊष्मा का अपव्यय कम हो सकता है और तेल सर्किट अवरुद्ध हो सकता है, जबकि तेल घटकों पर घिसाव के निशानों को छिपा सकता है। दरारों से धूल हटाने के लिए उच्च दाब वाली एयर गन का इस्तेमाल करने और तेल पोंछने के लिए किसी तटस्थ डिटर्जेंट का इस्तेमाल करने की सलाह दी जाती है। शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए बिजली के घटकों को सीधे पानी से धोने से बचें।

2. प्रमुख घटक निरीक्षण

दैनिक संचालन शुरू करने से पहले और बाद में, तीन मुख्य प्रणालियों के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करें: 1. हाइड्रोलिक सिस्टम: तेल पाइपों में लीक की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर मानक सीमा के भीतर है; 2. पावर सिस्टम: इंजन ऑयल और कूलेंट के स्तर की जाँच करें, और असामान्य निकास धुएँ का निरीक्षण करें; 3. ट्रांसमिशन और ब्रेकिंग सिस्टम: ड्रिल रॉड और ड्रिल बिट की घिसावट की स्थिति की पुष्टि करें, और जाँच करें कि ब्रेक पेडल की गति सामान्य है या नहीं। यदि कोई भी पुर्जा ढीला, लीक या मानक से अधिक घिसा हुआ पाया जाता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और छोटी-मोटी समस्याओं को बढ़ने से रोकने के लिए समस्या का समाधान करें।

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3. मानकीकृत स्नेहन और रखरखाव

ड्रिलिंग रिग के बियरिंग्स, गियर्स, ड्रिल रॉड जॉइंट्स और अन्य गतिशील भागों को निर्देश पुस्तिका के अनुसार नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। लुब्रिकेट करते समय, सुनिश्चित करें कि पर्याप्त मात्रा में ग्रीस बहे नहीं ताकि ग्रीस धूल में मिलकर कीचड़ न बने। लुब्रिकेंट के रिसाव को रोकने के लिए पुरानी सील्स को बदलें। उचित स्नेहन से घटकों का घर्षण कम होता है और यांत्रिक खराबी की संभावना कम होती है।

4. कनेक्शन को कसें और तारों का निरीक्षण करें

लंबे समय तक कंपन से ड्रिलिंग रिग के बोल्ट और नट आसानी से ढीले हो सकते हैं। ड्रिल फ्रेम, चेसिस और कंट्रोल पैनल पर कनेक्शनों का नियमित रूप से निरीक्षण और कसाव करें। साथ ही, बिजली के तारों की भी जाँच करें, क्षतिग्रस्त तार इन्सुलेशन और ढीले कनेक्शनों की जाँच करें। शॉर्ट सर्किट या खराब संपर्क से बचने के लिए क्षतिग्रस्त तारों पर तुरंत पट्टी बाँधें, जिससे उपकरण खराब हो सकता है।

5. रखरखाव डेटा रिकॉर्ड करें और रुझानों का विश्लेषण करें

ड्रिलिंग रिग रखरखाव लॉग बनाएँ, जिसमें प्रत्येक रखरखाव सत्र के लिए समय, सामग्री, बदले गए पुर्जों और उपकरणों की परिचालन स्थिति का विवरण हो। घटकों के घिसाव के पैटर्न, जैसे कि ड्रिल रॉड्स का औसत जीवनकाल और हाइड्रोलिक तेल प्रतिस्थापन चक्र, को समझने के लिए डेटा का विश्लेषण करें। स्पेयर पार्ट्स की खरीद और रखरखाव की योजनाएँ पहले से तैयार करें, ताकि खराबी के बाद प्रतिक्रियात्मक मरम्मत के बजाय "निवारक रखरखाव" को अपनाया जा सके।

निष्कर्ष: ड्रिलिंग रिग के नियमित रखरखाव के लिए जटिल कार्यों की आवश्यकता नहीं होती; मुख्य बात है "नियमितता, मानकीकरण और सावधानी"। इन पाँच चरणों का पालन करने से निर्माण प्रगति पर अप्रत्याशित विफलताओं के प्रभाव को कम किया जा सकता है और उपकरण निवेश पर अधिकतम लाभ प्राप्त किया जा सकता है। याद रखें, प्रभावी नियमित रखरखाव आपके ड्रिलिंग रिग की उम्र बढ़ाने का सबसे किफायती तरीका है।

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