Para muchos operadores novatos de plataformas de perforación, equilibrar el consumo de combustible y la eficiencia operativa representa un gran desafío. Hoy compartiremos algunos consejos prácticos para que su plataforma de perforación sea eficiente en el consumo de combustible y fácil de operar.
I. Técnicas de ahorro de combustible para plataformas de perforación: Ahorrar es ganar
Sin afectar la eficiencia de la construcción, hacer que su equipo de perforación sea más eficiente en el consumo de combustible no solo ahorra costos, sino que un funcionamiento adecuado también permite que el equipo rinda al máximo.
1. La técnica quirúrgica es clave
Aplique la presión de manera uniforme: Al usar equipos de hincado de pilotes pequeños, aplique la presión de manera uniforme y evite la presión excesiva. Esto no solo reduce el consumo de combustible, sino que también protege los componentes y mejora la eficiencia del trabajo.
Utilice la broca con destreza: Seleccione la broca adecuada según las condiciones de la obra. Esto reduce el consumo de combustible al subir y bajar la broca. Antes de subirla, invierta ligeramente el sentido de giro para reducir la resistencia, lo que también ayuda a ahorrar combustible.
2. Selección y mantenimiento del aceite
Utilice el aceite hidráulico adecuado: La viscosidad del aceite hidráulico debe ser moderada y el índice de viscosidad-temperatura no debe ser inferior a 90. Un buen aceite hidráulico debe tener una excelente resistencia a la oxidación y estabilidad hidrolítica.
Los cambios regulares de aceite hidráulico son esenciales: el aceite hidráulico es para el sistema hidráulico lo que la sangre para el cuerpo humano. Además de transmitir energía, cumple siete funciones principales: lubricación, refrigeración, protección, sellado, limpieza y amortiguación de vibraciones. El 70 % de las averías en las plataformas de perforación se deben a aceite hidráulico sucio; los cambios regulares de aceite hidráulico pueden prolongar la vida útil de la plataforma.
II. Mejora de la eficiencia y la seguridad mediante técnicas operativas
Los procedimientos operativos correctos no solo mejoran la eficiencia, sino que también garantizan la seguridad.
1. Preparación preoperatoria
Inspección completa del equipo: Antes de operar el equipo, verifique el nivel de aceite, el sistema hidráulico, la broca y las herramientas de perforación para asegurarse de que el equipo esté en buen estado de funcionamiento. Compruebe también que todos los dispositivos de seguridad y de parada de emergencia funcionen correctamente.
Posicionamiento correcto: Según los resultados de la exploración, seleccione un lugar de perforación adecuado. Traslade la plataforma de perforación al lugar objetivo y ajuste el nivel del vehículo para garantizar la estabilidad.
2. Procedimientos operativos estandarizados
Proceda paso a paso: Antes de comenzar a perforar la roca, utilice el empujador para avanzar la broca hasta que esta se encuentre en la posición del orificio en la superficie de trabajo. Cierre el portabrocas, sujete la barra de perforación y abra la válvula de agua. Comience con empujones suaves e impactos para abrir el orificio. Una vez que la profundidad del orificio alcance los 10-15 mm, proceda a la perforación completa.
Monitoreo en tiempo real: Preste atención a los cambios en la vibración, el sonido y la temperatura de la plataforma de perforación, y ajuste los parámetros de inmediato. Registre la profundidad de perforación continuamente para su posterior análisis.
3. Selección del método de perforación
Elegir el método de perforación adecuado puede mejorar significativamente la eficiencia en diferentes condiciones geológicas:
Perforación inversa : La perforación se realiza con una broca anular con una aleación dura soldada en la parte inferior. Se aplica la presión de producción adecuada para asegurar que la broca penetre en las capas de suelo y roca durante la rotación.
Perforación por percusión: Utilizando el peso de la sarta de perforación y la fuerza de impacto generada durante su descenso, la broca impacta y daña el suelo y la roca en el fondo del agujero.
Perforación por vibración: Utilizando la fuerza de vibración generada por la energía mecánica, transmitida a través de la sarta de perforación y la varilla de conexión a la broca, la vibración puede romper mejor las capas de suelo y roca.
III. El mantenimiento rutinario es crucial
Revise periódicamente los elementos de fijación: inspeccione todos los pernos, tuercas, pasadores de seguridad, etc. expuestos para asegurarse de que estén bien sujetos. Añada aceite o grasa lubricante según sea necesario.
Mantenga el equipo limpio: Limpie la suciedad y la mugre de los dientes del mandril y límpielos. Limpie el aceite y la mugre de la superficie interna de los frenos.
Mantenimiento profesional: Añadir grasa cada 8 horas de funcionamiento y comprobar los niveles de aceite hidráulico y de aceite de la transmisión, así como el apriete de los pernos.
IV. La innovación tecnológica facilita el funcionamiento eficiente en el consumo de combustible
Elegir equipos tecnológicamente avanzados también puede resultar en un menor consumo de combustible. En comparación con la transmisión totalmente hidráulica, las perforadoras mecánicas tradicionales ofrecen una mayor eficiencia de transmisión, lo que requiere menos potencia para la misma capacidad de perforación y, por consiguiente, un menor consumo de diésel.
Los datos muestran que la correcta aplicación de estas técnicas puede reducir el consumo de combustible de las plataformas de perforación en al menos un 20%. Esto no solo ahorra costes, sino que también protege el equipo, prolongando significativamente su vida útil.
La eficiencia en el consumo de combustible y la facilidad de operación son alcanzables. Dominando los métodos correctos y desarrollando buenos hábitos, cualquier operador puede convertirse en un operador eficiente y altamente eficiente en el consumo de combustible.
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