शिन्हाओ ड्रिलिंग रिग एक पेशेवर जल कुआं ड्रिल रिग निर्माता है जो कई उद्योग समाधान प्रदान करता है।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण में, चट्टान कोर नमूनाकरण की गुणवत्ता सीधे तौर पर अन्वेषण डेटा की सटीकता निर्धारित करती है।
हालांकि, कई ठेकेदारों को टूटे हुए कोर, कम रिकवरी दर, रेत से भरे कोर बैरल या यहां तक ​​कि खाली कोर ट्यूब जैसी सामान्य समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

कई वर्षों के फील्ड सर्विस अनुभव के आधार पर, शिनहाओ ड्रिलिंग रिग ने पाया है कि अपूर्ण कोर रिकवरी की 80% से अधिक समस्याएं ड्रिलिंग मशीन के कारण नहीं, बल्कि अनुचित ड्रिलिंग मड अनुपात और अपर्याप्त होल क्लीनिंग के कारण होती हैं।

यह मार्गदर्शिका व्यावहारिक, क्षेत्र-सिद्ध समाधानों की व्याख्या करती है जो आपको सही मिट्टी के मिश्रण और सफाई विधियों का उपयोग करके कोर रिकवरी में सुधार करने में मदद करेंगे - विशेष रूप से दूरस्थ स्थानों में रॉक कोर ड्रिलिंग मशीन या क्रॉलर रिग के साथ काम करते समय।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण कोर ड्रिल रिग (एलईजेड) संचालन में, कोर का टूटना या अलग होना सीधे तौर पर डेटा की अमान्यता का कारण बनता है। इसका प्राथमिक कारण गलत सैम्पलर का चयन है। संरचना, छेद की गहराई और सटीकता पर आधारित निम्नलिखित तीन चयन तकनीकों में महारत हासिल करने से औसत कोर पुनर्प्राप्ति दर को 95% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

खनन में ब्लास्ट होल ड्रिलिंग के दौरान, ड्रिल बिट का छेद में फंस जाना सबसे बड़ी समस्या है, जिससे काम रुक जाता है और लागत बढ़ जाती है। कई फील्ड केस स्टडी के आधार पर, शिन्हाओ ने पाया है कि 60% से अधिक ड्रिल बिट जाम होने का कारण गलत चयन है। यह लेख इस समस्या का सीधा समाधान करेगा और आपको बताएगा कि वाइड-पिच ड्रिल बिट्स का सही चयन करके आप ड्रिल बिट जाम होने की समस्या को कैसे काफी हद तक कम कर सकते हैं और इसकी मजबूती को कैसे बढ़ा सकते हैं।

इस मामले में यह बताया गया है कि कैसे दो XH800B हाइड्रोलिक कोर ड्रिलिंग रिग्स ने घाना के कुमासी में एक मध्यम आकार की खनन कंपनी के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियों का समाधान किया, जिससे कठिन, खंडित इलाकों में सोने की खोज की दक्षता में वृद्धि हुई।